Que faut-il prévoir dans le plan de maintenance d'une pompe centrifuge ?

L'importance d'un bon entretien pour votre pompe centrifuge

Disposer d'un plan d'entretien de pompe centrifuge est essentiel pour prolonger sa durée de vie et augmenter son efficacité. Les secteurs de l'industrie chimique, cosmétique et agroalimentaire qui les utilisent dans leurs procédés mécaniques pourront ainsi éviter d'importantes dépenses en réparations coûteuses.

Toutefois, avant de découvrir en quoi consiste le plan d'entretien d'une pompe centrifuge, il est important de savoir quelle est la fonction de ces machines.

En résumé, les pompes centrifuges sont un type de pompes hydrauliques qui transforment l'énergie mécanique en énergie cinétique et de pression.

Ce sont des machines qui augmentent la vitesse des fluides pour que ceux-ci puissent être déplacés sur de grandes distances.

Plan d'entretien d'une pompe centrifuge : aspects clés

Détecter les défaillances des pompes centrifuges et réaliser la maintenance préventive en temps utile est fondamental pour le fonctionnement normal de l'industrie actuelle.

La mise en place d'un plan d'entretien des pompes centrifuges peut éviter l'arrêt de tout ou partie de l'installation, ce qui permet d'optimiser la production.

Lorsqu'une entreprise opte pour la maintenance préventive, elle réduit ses coûts, car l'équipement de pompage, maintenu en bon état, nécessitera moins de réparations à l'avenir.

Pompe centrifuge industrielle FL30CI

De plus, la maintenance préventive de la pompe contribuera à prolonger sa durée de vie ou à lui permettre d'accomplir son cycle de vie. Toutefois, avant d'effectuer ce type d'entretien, il faut tenir compte d'une série de questions.

Nos pompes centrifuges :

Quels aspects faut-il prendre en compte dans un plan d'entretien de pompes centrifuges ?

Exemple de montage et de démontage de la garniture d'une pompe centrifuge

L'environnement de la pompe centrifuge

Avant de vérifier les points importants d'un plan d'entretien adapté, il faut prendre en compte l'environnement de la pompe centrifuge, car le rendement et l'efficacité de la pompe peuvent être affectés par le système dans lequel elle est installée. En ce sens, le milieu dans lequel elle fonctionne et son degré d'exposition aideront à déterminer son rendement, sa fiabilité et son efficacité.

Pour connaître l'efficacité de la pompe centrifuge installée, il faut prendre en compte le rendement mécanique, volumétrique et hydraulique, ce dernier étant le facteur le plus déterminant pour établir le rendement total.

Parmi les opérations nécessaires au bon entretien de la pompe centrifuge figure la vérification des tresses et des garnitures mécaniques, qui évitent les fuites. Il est en outre essentiel de contrôler le bon fonctionnement du moteur. Dans des conditions idéales, les pompes centrifuges peuvent fonctionner indéfiniment.

Dans des conditions défavorables, elles tombent souvent en panne. Par exemple, si le fluide pompé est corrosif ou contient des abrasifs, la pompe nécessitera davantage d'entretien que dans des conditions plus favorables. Cependant, la durée de vie de toute pompe peut être prolongée grâce à des procédures d'entretien appropriées.

Contrôles de fonctionnement de routine de votre pompe centrifuge

Les circonstances suivantes exigent en général une vérification quotidienne :

• Filtre d'aspiration : en service, il faudrait vérifier la différence de pression entre les manomètres (« gauges ») placés de part et d'autre du filtre. Si la perte de charge augmente, cela signifie que le filtre doit être nettoyé.
• Débit de la pompe : l'une des clés pour maintenir le rendement de la pompe consiste à contrôler les manomètres d'aspiration et de refoulement, afin de maintenir le rendement de la pompe.
• Fuites par les tresses : une légère fuite par les tresses doit exister pour les maintenir lubrifiées et empêcher l'air extérieur d'entrer par le presse-étoupe. La fuite doit être d'au moins vingt gouttes par minute.
• Pression de la garniture externe et de l'injection : si la pompe utilise une source externe pour lubrifier les garnitures ou les tresses, il est important de suivre les recommandations du fabricant pour obtenir la pression correcte de la garniture ou de l'injection. Une pression hydraulique excessive peut réduire la durée de vie des garnitures et des tresses.
• Température des roulements : les roulements qui fonctionnent trop chauds s'usent prématurément et peuvent endommager d'autres accessoires. Par ailleurs, les roulements refroidis par liquide ne doivent pas être trop refroidis, car il pourrait se produire de la condensation qui les ferait rouiller. C'est pourquoi il est essentiel de contrôler la température des roulements avec un pyromètre ou un thermomètre. De nombreux roulements de pompes fonctionnent normalement entre 60 °C (140 °F) et 65 °C (150 °F), ce qui est trop chaud au toucher.

Pourquoi les pompes centrifuges tombent-elles en panne ?

La plupart des dommages prématurés d'une pompe sont causés par la contamination, par un mauvais graissage ou par des problèmes d'alignement.

• Contamination : une pompe peut être contaminée par des résidus du fluide pompé, ou encore lorsque l'on manipule les accessoires de la pompe avec des mains sales. Une forme de contamination moins évidente se produit lorsque de l'air ou d'autres gaz se retrouvent piégés dans la pompe.
• Lubrification incorrecte : comme la plupart des machines, les pompes centrifuges ont besoin d'huile ou de graisse pour lubrifier les roulements, mais elles ont aussi d'autres besoins de lubrification. Les tresses et les garnitures de la pompe sont souvent lubrifiées par le flux du fluide. Tous ces besoins de lubrification doivent être strictement satisfaits si l'on veut obtenir une durée de vie maximale.
• Désalignement : la règle d'un alignement rigoureux est souvent ignorée. Le désalignement de la pompe et de l'élément moteur provoque des vibrations et une usure excessive des roulements. Il impose également un effort inutile à l'arbre. Les pompes doivent être alignées conformément aux spécifications du fabricant.

Entretien hebdomadaire d'une pompe centrifuge étape par étape

Lors des contrôles hebdomadaires, on peut effectuer les vérifications suivantes :

• Rotation de l'arbre : chaque fois que la pompe reste arrêtée pendant une longue période, il faut faire tourner l'arbre à la main d'un tour et quart pour lubrifier les roulements et éviter qu'il ne se bloque. Il faut tenir compte du fait que ce test ne peut être réalisé que pendant les périodes d'arrêt.
• Tuyauterie auxiliaire : elle est importante pour prévenir les fuites aux raccords.
• Vibration de l'arbre et des roulements : pour la connaître, il faut utiliser un vibromètre portatif. La vibration ne doit pas dépasser 0,002″.
• Consommation d'énergie : le contrôle de la consommation d'énergie de la pompe devrait faire partie de la routine d'exploitation. Une consommation excessive est le signe qu'il est nécessaire de vérifier l'alignement de la pompe, les roulements et les autres accessoires.

Pour demander un conseil personnalisé ou un devis pour l'une de nos pompes centrifuges, il vous suffit de prendre quelques secondes pour remplir le formulaire suivant et l'un de nos commerciaux vous répondra dans les plus brefs délais.

Maintenance préventive des pompes centrifuges : tâches périodiques

Outre les contrôles quotidiens et hebdomadaires, la maintenance préventive d'une pompe centrifuge comprend des tâches périodiques qu'il convient de fixer par écrit dans le plan. Voici les principales.

Inspection visuelle de l'équipement

Elle consiste à vérifier l'état général de la pompe à la recherche de composants desserrés, de corrosion, d'obstructions ou de fuites. Les garnitures, les joints et les roulements méritent une attention particulière, car ce sont les zones où les problèmes apparaissent en premier.

Lors de l'inspection, il faut aussi rechercher les suintements d'huile et les signes de cavitation, qui détériorent l'intérieur de la pompe et ses raccords. Pour comprendre pourquoi la cavitation se produit, vous pouvez consulter ce qu'est le NPSH d'une pompe centrifuge.

Nettoyage et lubrification

Les parties internes et externes de la pompe doivent être nettoyées selon les indications du fabricant. Les composants mobiles sont lubrifiés avec le produit et à la fréquence spécifiés, pour qu'ils fonctionnent en douceur et que le frottement entre eux soit réduit.

Contrôle des niveaux de fluide

Il faut vérifier régulièrement le niveau de fluide dans le corps de pompe et, si la pompe en est équipée, dans le système de lubrification. Un niveau correct assure le refroidissement et la lubrification des composants et évite l'usure prématurée.

Remplacement des pièces d'usure

Les joints, les garnitures et les roulements perdent en efficacité avec l'usage. Le plan doit consigner la durée de vie de chacun et prévoir leur remplacement avant qu'ils ne cèdent. Utiliser des pièces d'origine du fabricant, ou de qualité équivalente, aide à maintenir le rendement de la pompe.

La garniture est l'une des pièces que l'on remplace le plus souvent. Cet article explique ce qu'est la garniture mécanique d'une pompe centrifuge et comment la changer.

Maintenance préventive et maintenance prédictive des pompes

La maintenance préventive repose sur des interventions programmées : contrôles, nettoyages et changements de pièces à intervalles fixes, même si la pompe fonctionne bien. La maintenance prédictive, en revanche, surveille l'état réel de l'équipement et intervient lorsque les données indiquent qu'il commence à se dégrader.

Les deux approches ne s'excluent pas. Appliquées conjointement, elles permettent de concevoir un plan d'entretien des pompes plus efficace : on évite les arrêts imprévus sans remplacer les pièces trop tôt.

Ce que l'on mesure en maintenance prédictive des pompes

• Vibration de l'arbre et des roulements : l'analyse vibratoire détecte les désalignements, les déséquilibres et l'usure des roulements avant qu'ils ne provoquent une panne.
• Température des roulements : une hausse persistante indique généralement des problèmes de lubrification ou de charge.
• Pressions d'aspiration et de refoulement : un écart par rapport aux valeurs habituelles peut signaler des filtres encrassés, des obstructions ou une usure interne.
• Consommation d'énergie : si la pompe consomme davantage pour assurer le même service, il faut vérifier l'alignement, les roulements et les accessoires.
• Essais de performance : comparer le débit et la pression réels avec la courbe de performance de la pompe centrifuge montre si elle conserve ses performances.

La clé est d'enregistrer ces mesures périodiquement et de comparer leur évolution. Une tendance à la hausse des vibrations ou de la température en dit plus qu'une valeur isolée.

Lorsque la panne s'est déjà produite, l'étape suivante est la réparation. Vous pouvez voir comment réparer une pompe centrifuge étape par étape.

À quelle fréquence faut-il entretenir une pompe centrifuge ?

À titre de référence générale, le premier entretien d'une pompe centrifuge se fait après 200 heures de fonctionnement puis, à partir de là, toutes les 2 000 heures environ. Ces intervalles doivent être ajustés aux recommandations du fabricant et aux conditions de service : avec des fluides corrosifs ou abrasifs, les contrôles doivent être plus fréquents.

Pour organiser le plan, il est pratique de classer les tâches selon leur importance :

• Entretien critique : tâches dont dépendent la sécurité ou la continuité de la production.
• Entretien essentiel : tâches nécessaires pour préserver le rendement et la durée de vie de la pompe.
• Entretien non essentiel : tâches qui peuvent être reportées sans risque immédiat pour l'équipement.

Outre les contrôles programmés, il convient de disposer d'une équipe prête à intervenir en cas d'urgence. Un contrat d'entretien avec un service spécialisé peut garantir cette assistance.

Calendrier indicatif du plan d'entretien

Chez InoxMIM, nous vous conseillons sur les paramètres d'entretien recommandés pour nos pompes centrifuges industrielles, aussi bien lors du choix de l'équipement que tout au long de sa durée de vie.