Réacteurs cosmétiques. Comment effectuer un nettoyage adéquat ?

Dans cet article, nous vous expliquons toutes les étapes à prendre en compte pour bien entretenir le réacteur de votre équipement de fabrication de cosmétiques. Après chaque utilisation et/ou à chaque changement de produit, il faut procéder au nettoyage de ces cuves en inox. Certains facteurs affectent considérablement l'efficacité du nettoyage, avec pour conséquence un risque accru de contamination du produit. Quels sont les plus importants ?

Facteur mécanique (agitation)

La conception des systèmes d'agitation et d'émulsion, les rayons de courbure, l'accessibilité, la rugosité et l'emplacement influent directement sur la pénétration des solutions de nettoyage et sur la désinfection qui en découle.

Temps

En ce qui concerne la durée du nettoyage, au-delà d'un certain temps, le nettoyage est déjà effectué : même en le prolongeant, on ne nettoie pas davantage.

Température

Il est recommandé de travailler à 80-85 °C avec des produits alcalins et à 60-65 °C avec des produits acides. Chaque produit a sa plage d'action optimale : augmenter la température n'augmente pas pour autant l'efficacité. Une température excessive peut provoquer des réactions chimiques indésirables susceptibles de rendre les détergents inutilisables.

Détergent

Pour chaque type de produit, il existe une concentration à laquelle le nettoyage atteint son efficacité maximale : à partir d'une certaine concentration, l'efficacité augmente, mais il existe un maximum au-delà duquel elle diminue. C'est pourquoi le dosage manuel des détergents n'est pas efficace. En dessous de cette concentration, il faut plus de temps pour nettoyer. Si la concentration est plus élevée, on gaspille du produit inutilement.

Avant de commencer le nettoyage en profondeur de tous les éléments et pièces de votre équipement, il faut connaître le type de salissure présent, organique et/ou minérale, et savoir si le nettoyage se fera en une seule phase ou en double phase pour assainir l'équipement au maximum. Toutes deux se composent toutefois principalement de trois étapes : rinçage initial, nettoyage au(x) détergent(s) et rinçage final. Une fois toutes les machines propres et prêtes à fonctionner de nouveau, procédez au chargement des réactifs, bases, absorbants et composants comme vous le faites habituellement. Ce sont des lignes directrices de base qui vous aideront à y voir un peu plus clair dans l'ensemble du processus d'entretien de votre réacteur.

Que devez-vous savoir d'autre ?

Travaillez toujours en sécurité, sans prendre aucun risque. Utilisez un système de protection respiratoire si nécessaire, en plus de tout l'équipement de sécurité requis selon la zone de travail. Gardez à l'esprit que les produits et les réactions chimiques peuvent être nocifs pour votre santé. Ne jouez pas avec le feu.

Vous avez d'autres questions ou des doutes sur l'entretien de votre réacteur cosmétique ?

Si vous avez des doutes ou avez besoin d'un peu plus de conseils, il vous suffit de contacter le service client d'InoxMIM. Nous disposons d'un service technique composé d'excellents professionnels qui répondront à toutes vos questions sur l'entretien des réacteurs. Sachez que cela fait plus de vingt-cinq ans que nous nous consacrons à améliorer, entretenir et professionnaliser ces équipements spéciaux pour l'industrie cosmétique.

Depuis ses débuts en 1997, INOXMIM est étroitement liée au développement et à la fabrication de machines industrielles. Les systèmes de pompage, d'agitation, de mélange et de transport de fluides qu'elle fabrique ont permis de répondre aux besoins de nos clients au fil de ces années.

Grâce à l'innovation et au développement constants, INOXMIM peut proposer des solutions complètes pour la plupart des procédés et répondre ainsi aux exigences les plus élevées de l'industrie.

Nous sommes des professionnels forts d'un long parcours et d'une expérience qui font notre crédibilité.