Agitateurs horizontaux et latéraux : modèles et applications

Qu'est-ce qu'un agitateur latéral ou horizontal ?

Un agitateur latéral, aussi appelé agitateur horizontal ou à entrée latérale, se monte sur la paroi de la cuve, généralement près du fond, et non sur le couvercle. L'arbre entre dans la cuve en position horizontale ou légèrement inclinée par rapport à la base, et l'hélice pousse le produit le long de la cuve.

Cette disposition laisse libre la partie supérieure de la cuve et permet d'agiter de grands volumes avec des arbres courts. Il existe des agitateurs latéraux pour cuves petites, moyennes et grandes, et on les emploie pour :

• L'échange thermique, par exemple pour le refroidissement et la conservation du lait.
• Le maintien et l'homogénéisation de produits stockés.
• La mise en suspension de solides, pour éviter qu'ils ne sédimentent.
• Les réactions chimiques et les mélanges de réactifs de densités différentes.
• Le traitement des eaux.

Types les plus courants d'agitateurs horizontaux que nous avons conçus chez InoxMIM

Dans cet article, nous présenterons nos principaux modèles d'agitateurs horizontaux et latéraux.

Nous disposons d'une large gamme de modèles spécifiques à choisir selon les exigences de chaque application ou industrie.

Commençons par les LECO-LMD ; des agitateurs à moteur direct capables de travailler à 750, 1 000 et 1 500 tr/min.

Voici quelques-unes de leurs caractéristiques les plus remarquables :

• Volumes : de 1 à 175 m³.
• Puissance du moteur : de 0,25 kW à 5,5 kW.

• Taille de l'hélice : 130-325 mm.
• Hélices de type MARINA

Un autre modèle intéressant est le LECOR ; un agitateur à motoréducteur qui peut travailler à une vitesse comprise entre 200 et 250 tr/min.

Une agitation plus lente abîme moins le produit ; elle permet d'installer des hélices plus grandes avec une consommation moindre et un meilleur rendement dans les volumes plus importants.

Voici quelques-unes de leurs caractéristiques les plus remarquables :

• Volumes : 1-250 m³
• Puissance du moteur : de 0,25 kW à 5,5 kW.
• Taille de l'hélice : 300-650 mm

• Longueur de l'arbre : 500 mm
• Hélices : de type MARINA ou GAMMA.

Nous terminerons par le modèle LMRE ; un agitateur à motoréducteur qui permet de régler la vitesse en fonction de l'application.

C'est un agitateur latéral « personnalisable » ; sa conception plus robuste permet d'installer un presse-étoupe de sécurité pour éviter les fuites de la cuve en cas d'endommagement de la garniture mécanique, et de continuer à travailler jusqu'à ce que les opérations d'entretien correspondantes puissent être réalisées.

• Volumes : 1-1 000 m³
• Puissance du moteur : 0,25 kW à 18,5 kW ou plus.
• Taille de l'hélice : 300 – 650 mm

• Longueur de l'arbre : 500 à 1 000 mm
• Hélices : MARINA, GAMMA, GAMMA Supérieure (haut rendement)
• Garnitures mécaniques doubles, version ATEX…

Modèles pour cuves petites et moyennes : LV et LMDS

Outre les modèles précédents, pensés surtout pour les volumes moyens et grands, la gamme latérale comprend deux équipements pour les cuves plus petites :

• Agitateur œnologique LV : modèle latéral portable pour petites cuves. Il est très utilisé dans les caves pour son rendement et parce qu'il se déplace facilement d'une cuve à l'autre.
• Agitateur latéral compact LMDS : équipement compact à moteur direct et tourelle de guidage, indiqué pour homogénéiser des cuves de petit et moyen volume.

Usages typiques de nos agitateurs latéraux dans l'industrie

Ce type d'agitateurs est très courant dans toutes sortes d'opérations et de procédés d'échange thermique, ainsi que dans les tâches liées au maintien du produit et à la sédimentation des solides.

Pourquoi utilise-t-on des agitateurs latéraux dans les grandes cuves ?

En réalité, il s'agit de modèles plus simples et plus économiques que les agitateurs verticaux pour travailler avec des cuves de grand volume.

Leur usage s'est standardisé en fonction de la taille de la cuve, surtout pour les produits légers comme le lait. Ils présentent aussi un autre avantage important : ils peuvent être installés au fond de la cuve sans aucun problème.

Comment choisir un agitateur latéral ?

• Volume de la cuve : pour les petites cuves ou pour plusieurs cuves, un modèle portable comme le LV ou compact comme le LMDS ; pour les volumes moyens et grands, le LMD/LECO ; pour les plus grands, les versions à motoréducteur, comme le LMRE, qui atteint 1 000 m³.
• Sensibilité du produit : le moteur direct travaille à un régime plus élevé ; le motoréducteur tourne plus lentement, abîme moins le produit et permet de monter des hélices plus grandes avec une consommation moindre.
• Type d'hélice : la MARINA est l'hélice standard des modèles à moteur direct ; ceux à motoréducteur acceptent aussi la GAMMA et, sur le LMRE, la GAMMA Supérieure à haut rendement.
• Sécurité et étanchéité : garnitures mécaniques doubles, presse-étoupe de sécurité pour continuer à travailler en cas de défaillance de la garniture, ou version ATEX pour atmosphères explosives.
• Finition : un même modèle convient à la chimie, au traitement des eaux, à l'agroalimentaire, à la cosmétique ou à la pharmacie en changeant simplement la finition.

Les caractéristiques de chaque modèle peuvent être consultées dans la gamme d'agitateurs latéraux d'InoxMIM. Si vous hésitez entre un montage latéral et un montage vertical, le guide des agitateurs pour cuves compare les deux.

Entretien préventif des agitateurs latéraux

Dans un agitateur latéral, l'arbre traverse la paroi de la cuve sous le niveau du liquide. C'est pourquoi l'état de la garniture mécanique et des roulements est critique : une défaillance se traduit par des fuites et des arrêts.

Un entretien préventif périodique allonge la durée de vie de l'équipement, évite les interruptions de production et réduit le coût des réparations. Voici les cinq tâches de base :

1. Contrôler la lubrification et maintenir les niveaux adéquats pour une rotation douce.
2. Vérifier la transmission et l'étanchéité : courroies, accouplements, roulements, garnitures mécaniques et presse-étoupes de sécurité. On les remplace s'ils présentent de l'usure.
3. Nettoyer l'agitateur régulièrement. Le produit accumulé réduit le rendement et augmente le frottement et l'usure des roulements de l'agitateur, du motoréducteur et du moteur.
4. Contrôler les boulons et les écrous de fixation et remplacer ceux qui présentent de l'usure ou une faiblesse.
5. Inspecter et consigner. Les révisions périodiques détectent à temps l'usure prématurée, et un registre des inspections et des réparations permet de suivre l'état de chaque équipement.

Un équipement robuste en acier inoxydable nécessite moins d'interventions. Sur les modèles équipés d'un presse-étoupe de sécurité, on peut en outre continuer à travailler après un endommagement de la garniture jusqu'au prochain arrêt programmé. Vous trouverez d'autres consignes générales dans l'article sur l'entretien des agitateurs industriels.

Si vous souhaitez recevoir des informations plus détaillées ou si vous avez une question…

Nous savons qu'il n'est pas toujours simple de choisir un modèle parmi tous ceux qui composent notre catalogue d'agitateurs verticaux et horizontaux.

Au fil de toutes les années pendant lesquelles nous avons conçu et fabriqué des machines pour la production industrielle, nous avons pu constater que, au moment de choisir une machine précise, nos clients se posent généralement de nombreuses questions.

Depuis ses débuts en 1997, INOXMIM est étroitement liée au développement et à la fabrication de machines industrielles. Les systèmes de pompage, d'agitation, de mélange et de transport de fluides qu'elle fabrique ont permis de répondre aux besoins de nos clients au fil de ces années.

Grâce à l'innovation et au développement constants, INOXMIM peut proposer des solutions complètes pour la plupart des procédés et répondre ainsi aux exigences les plus élevées de l'industrie.

Nous sommes des professionnels forts d'un long parcours et d'une expérience qui font notre crédibilité.