¿Qué modelos de agitadores se pueden implementar en un tanque mezclador?

Combinación de líquidos mezclables: Los agitadores son esenciales cuando se trata de combinar líquidos que tienen la capacidad de mezclarse entre sí. Facilitan la unión homogénea de los componentes y aseguran una consistencia uniforme en todo el tanque.

Disolución de un gas en un líquido: En ciertos procesos industriales, es necesario incorporar gases en líquidos. Los agitadores aseguran que este gas se disperse y se disuelva de manera eficiente en el líquido, creando una solución equilibrada.

Miscelánea de líquidos no mezclables: Algunos líquidos, debido a sus propiedades, no se mezclan naturalmente. En estos casos, los agitadores se utilizan para crear una emulsión temporal, donde un líquido queda disperso en otro.

Difusión y separación de líquidos no mezclables: Más allá de simplemente mezclar, los agitadores pueden ayudar a separar líquidos que no son miscibles, facilitando operaciones de decantación o extracción.

Apoyo para la transmisión de calor entre un líquido y una superficie que intercambia el calor: En procesos donde se requiere calentar o enfriar líquidos, los agitadores aseguran un flujo constante del líquido alrededor de la superficie de intercambio térmico, optimizando la transferencia de calor.

Suspensión, reducción de tamaño y separación de partículas sólidas en un líquido: Los agitadores previenen la sedimentación de partículas sólidas, manteniéndolas suspendidas en el líquido. Además, pueden ayudar a reducir el tamaño de estas partículas para lograr una consistencia deseada.

Disolución de un sólido en líquido: Ya sea azúcar en agua o una sal en un solvente, los agitadores facilitan la disolución rápida y completa de sólidos en líquidos, creando soluciones homogéneas.

Reducción del tamaño de partículas acumuladas: A veces, las partículas en suspensión pueden aglomerarse y formar conglomerados más grandes. Los agitadores pueden romper estos conglomerados, distribuyendo las partículas de manera uniforme en el líquido.

Disminuir el tamaño de gota de líquidos coalescentes: En procesos donde se forma una emulsión, como aceite en agua, los agitadores ayudan a reducir el tamaño de las gotas del líquido disperso, logrando emulsiones más estables y con características específicas.

Si quiere ver todos nuestros agitadores industriales, solo tiene que hacer clic en este enlace, y verá los modelos concretos que podemos ofrecerle.

Nuestros agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo, así como a lo largo de un eje, que debe colocarse en el centro del tanque, de forma sesgada o periférica. Un tanque agitado puede contener uno, dos o más ejes. Cada uno de ellos puede tener una, dos o más hélices.

La velocidad es un elemento básico para un buen funcionamiento y para conseguir los resultados deseados. Esta característica se puede llegar a alcanzar en mayor o menor medida dependiendo de lo que se quiera mezclar principalmente. Si se quieren combinar dos líquidos mezclables de baja viscosidad, no se requiere tanto esfuerzo como si se pretende dispersar un líquido de mayor viscosidad.

Los regímenes de turbulencia son bastante importantes. Hay que tener en cuenta que para el diseño de equipo de mezcla se requiere un Reynolds de circulación determinado según se trate de un mantenimiento, homogeneización, dispersión o agitación violenta. 

Agitadores verticales: contamos con un amplio rango de agitadores verticales, que nos permiten cubrir todas las aplicaciones existentes actualmente, dentro de la industria alimentaria, cosmética o farmacéutica.

Agitadores laterales: este tipo de agitadores desempeñan un papel fundamental en la homogeneización y mantenimiento de productos. Desde nuestro departamento de agitación y mezcla se han diseñado distintos modelos, para satisfacer el grado de agitación requerido en cada proceso industrial actual.

Blenders: nuestros mezcladores son especialmente adecuados para la preparación de salmueras, reconstrucción de la leche, producción de jarabes… El diseño del rodete y el sistema de aspiración han sido diseñados para ofrecer mezclas homogéneas de polvo y producto granulado con un líquido base, garantizando los mejores resultados posibles.

Emulsionadores:  El diseño de los distintos cabezales e impulsores, nos permite proporcionar soluciones para la gran mayoría de sistemas y volúmenes. Con el alto grado de cizallamiento de los cabezales–ranurados, tamizados o taladrados–garantiza siempre excelentes resultados.

Soportes y elevadores: también diseñamos sistemas de elevación y agitación móvil o fija, para conseguir el mismo grado de homogeneización en todos los niveles del tanque.