Agitador Vertical MD/MDN
La solución más ágil y eficiente de InoxMIM para la preparación de reactivos y mezclas de baja viscosidad. Los agitadores verticales de la serie MD (motor eléctrico) y MDN (motor neumático) destacan por su diseño ultracompacto y su bajo peso estructural, lo que los convierte en la opción técnica ideal para su instalación directa sobre depósitos de polietileno de alta densidad (PEHD) y depósitos de tamaño pequeño.
Gracias a su accionamiento directo de alta velocidad, garantizan una transferencia de energía cinética óptima, reduciendo drásticamente los tiempos de dilución, disolución y homogeneización en plantas de tratamiento de aguas e industria general.
Especificaciones técnicas
- Tipo de accionamiento: Motor directo (Serie MD) eléctrico estándar (4, 6 ó 8 polos) o accionamiento mediante motor neumático (Serie MDN) para entornos específicos, sobretodo atmósferas explosivas.
- Fijación y montaje: Base del agitador configurada mediante brida motor estandarizada tipo IEC, facilitando su integración.
- Diseño hidráulico base: Equipado de serie con hélice tipo MARINA de flujo axial.
- Material en contacto con el producto: Eje y elemento impulsor fabricados en acero inoxidable AISI 316 (1.4404) de alta resistencia a la corrosión.
- Mantenimiento: Arquitectura de piezas simples con sistema de acoplamiento rápido para un montaje y desmontaje sin herramientas especiales.
- Estanqueidad: Sistema básico directo y opcionalmente con Retén y Retén+V-ring.
Los agitadores verticales de las series MD y MDN representan la gama de entrada de alto rendimiento dentro del catálogo de agitación de InoxMIM. Han sido desarrollados desde la base de la ingeniería de fluidos para ofrecer una solución robusta, fiable y económicamente eficiente en la preparación de reactivos químicos y mezclas simples dentro de depósitos de volumen pequeño y medio.
El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en la alta velocidad de giro de su elemento impulsor. Al carecer de motorreductor, el eje gira a la velocidad nominal del motor (habitualmente a 750, 1.000, 1.500 rpm dependiendo de los polos del motor). Esta alta energía cinética es transmitida al fluido a través de la hélice tipo MARINA, la cual genera un patrón de flujo puramente axial. Este perfil hidrodinámico empuja el líquido con fuerza hacia el fondo del depósito, donde impacta y asciende por las paredes del tanque, creando una recirculación global que elimina las zonas muertas y evita la sedimentación de las partículas pesadas.
A nivel mecánico estructural, uno de los mayores aciertos de ingeniería de esta serie es el sistema de conexión entre el motor y el eje. En lugar de utilizar ejes enterizos que encarecen el producto y complican el recambio, InoxMIM emplea un manguito de acoplamiento rígido de precisión. Este elemento no solo transmite el par de torsión de forma segura, sino que simplifica enormemente las tareas de mantenimiento rutinario.
Si el motor sufre una avería, el operario de planta puede separarlo del eje de agitación en cuestión de minutos, sustituirlo por un motor IEC estándar del mercado y reanudar la producción, reduciendo el tiempo de inactividad (downtime) al mínimo absoluto. Además, el diseño modular garantiza la intercambiabilidad de los componentes de agitación, dotando a la planta de una gran versatilidad si las condiciones de la mezcla cambian en el futuro.
- Accionamiento neumático (Serie MDN): Para instalaciones que operan en zonas clasificadas con riesgo de explosión (zonas ATEX) donde un motor eléctrico convencional supondría un riesgo, o en plantas donde se dispone de una red de aire comprimido estable, la variante MDN monta un motor neumático. Esto permite, además, variar la velocidad de agitación de forma sencilla regulando el caudal de aire de entrada, sin necesidad de costosos variadores de frecuencia electrónicos.
- Materiales y recubrimientos especiales: Aunque el acero inoxidable AISI 316 es el estándar de la industria, el tratamiento de ciertas aguas requiere la dosificación de reactivos altamente agresivos (como el cloruro férrico o el ácido clorhídrico). Para estos escenarios, InoxMIM ofrece la fabricación de ejes y hélices en aleaciones superiores o, de forma más habitual, la aplicación de recubrimientos protectores (como ebonitado, halar o resinas epoxi) que blindan el metal frente a la corrosión severa, alargando la vida útil del equipo durante años.
- Sistemas de obturación: Cuando se agitan fluidos que emiten vapores corrosivos o gases, existe el riesgo de que estos asciendan por el eje y ataquen los rodamientos del motor. Para evitarlo, el agitador puede equiparse con una obturación mediante V-Ring (anillo en V), un sello elastomérico que crea una barrera física eficaz entre la atmósfera del tanque y la mecánica del accionamiento.
- Integración en planta: La serie puede suministrarse como un proyecto "llave en mano", incluyendo el depósito de polietileno o acero Inoxidable, carenados de protección para el motor (ideales para instalaciones a la intemperie), paneles de control eléctrico y sistemas de elevación manuales o automáticos. Estos elevadores son especialmente útiles cuando el agitador se utiliza en contenedores móviles (tipo IBC) y debe ser extraído frecuentemente.
- Configuración Brida IEC 160: Diseñada para los modelos de menor potencia. Presenta un diámetro exterior de base (Cota A) de 160 mm y una distancia entre centros de taladros (Cota B) de 130 mm. Su bajo peso permite instalarla directamente sobre el plástico del depósito sin requerir refuerzos metálicos complejos.
- Configuración Brida IEC 200: El estándar intermedio para procesos de disolución más exigentes. Cuenta con un diámetro exterior de 200 mm y una distancia entre taladros de fijación de 165 mm, proporcionando una base de sustentación más amplia para absorber las vibraciones inherentes a las altas revoluciones.
- Configuración Brida IEC 250: La estructura más robusta de la serie para motores de mayor caballaje. Con 250 mm de diámetro exterior y 215 mm entre anclajes, garantiza una rigidez absoluta incluso cuando se configuran ejes más largos para alcanzar el fondo de depósitos cilíndricos de mayor altura.
- Sector del Tratamiento de Aguas (EDAR / ETAP / Desaladoras): Este es su hábitat natural. Los equipos MD se instalan habitualmente sobre depósitos de PEHD para la preparación intensiva de reactivos químicos vitales para la clarificación del agua. Son esenciales para la homogeneización de lechadas de cal, la dilución rápida de coagulantes inorgánicos (sulfato de alúmina, policloruro de aluminio - PAC), la preparación de soluciones de hipoclorito sódico para desinfección, y en los depósitos de neutralización para el ajuste de pH (mezcla de ácidos y sosa cáustica). Su velocidad asegura que el reactivo alcance una concentración homogénea antes de ser inyectado en la línea principal mediante bombas dosificadoras.
- Industria Alimentaria y de Bebidas: Aunque no están diseñados para productos altamente viscosos, son la opción perfecta para las etapas preliminares o de aditivación. Se emplean ampliamente en la preparación de salmueras para la industria cárnica o conservera, garantizando la total disolución de la sal en el agua sin dejar precipitados en el fondo. También se utilizan para la disolución rápida de azúcares en la creación de jarabes simples, la mezcla de colorantes líquidos y la homogeneización de aditivos o conservantes antes de su incorporación al flujo del proceso alimentario.
- Industria Química General: Ideales para el blending (mezclado) de productos químicos de viscosidad similar a la del agua, formulación de fertilizantes líquidos agrícolas y preparación de disolventes, donde la turbulencia generada por la hélice MARINA asegura una reacción o dilución perfecta en un tiempo récord.
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