Agitadores Verticales SB/SBR/SBN
Dentro de la amplia gama de soluciones de mezcla, los agitadores verticales portátiles SB, SBR y SBN proporcionan un alto grado de agitación en depósitos de pequeño volumen.
Gracias a su diseño compacto, ligero y a su sencillo sistema de anclaje mediante mordaza, resultan equipos extremadamente versátiles, ideales para la agitación en depósitos abiertos, la dispersión de reactivos, la dispersión de polvos y el mantenimiento homogéneo de mezclas. Su innovadora arquitectura mecánica, que incluye una torreta de aluminio, garantiza una larga vida útil incluso bajo condiciones de trabajo exigentes.
Especificaciones técnicas
- Tipo de accionamiento: Motor directo (SB) o Moto-reductor (SBR).
- Fijación: Sencillo sistema de anclaje mediante mordaza regulable.
- Estructura mecánica: Integra una torreta de refuerzo para protección del accionamiento.
- Tipo de impulsor: Equipados de serie con hélice tipo MARINA.
- Material en contacto con el producto: Eje y hélice fabricados en acero inoxidable AISI 316 de alta resistencia.
- Material de la estructura: Torreta construida en fundición de Aluminio.
- Estanqueidad: Sistema protegido mediante retén.
- Mantenimiento: Equipo portátil de bajo peso, con fácil montaje y desmontaje.
Los agitadores verticales de la serie SB, SBR y SBN representan la solución portátil por excelencia dentro del catálogo de ingeniería de fluidos de InoxMIM. Estos equipos han sido meticulosamente diseñados para ofrecer una operatividad inmediata y un alto grado de agitación en depósitos de pequeño volumen.
Su principal ventaja competitiva radica en el sistema de fijación: al incorporar un anclaje mediante mordaza, el operario puede trasladar el equipo de un tanque a otro y fijarlo en el borde de depósitos abiertos en cuestión de segundos, sin necesidad de complejas instalaciones con bridas atornilladas fijas.
A nivel de diseño mecánico, el elemento más destacado de esta serie es la torreta de refuerzo. Esta pieza, construida sólidamente en fundición de Aluminio, actúa como un soporte intermedio entre el motor y el eje. La torreta de refuerzo absorbe las cargas radiales y axiales generadas por la turbulencia del fluido, lo que alarga significativamente la vida del motor, incrementa su resistencia estructural y permite instalar una mayor longitud del eje sin riesgo de pandeo o vibraciones excesivas.
Además, la transmisión de la energía cinética se realiza de forma inteligente. El sistema de transmisión mediante semieje facilita la intercambiabilidad de elementos agitadores en caso de utilizarse para distintos depósitos y/o aplicaciones.
Esto significa que, con un solo cabezal motor, la planta puede disponer de varios ejes de distinta longitud o con diferentes perfiles de hélice (por ejemplo, una hélice tipo MARINA o COWLESS), adaptando el equipo a la reología exacta de cada lote de producción. Todo ello permite la operación con un alto grado de higienización, ya que el desmontaje rápido facilita los protocolos de limpieza fuera de línea (COP - Cleaning Out of Place).
- Variantes de Accionamiento: Dependiendo de la viscosidad del fluido y del tipo de mezcla, el equipo se configura como SB (motor directo de alta velocidad para mezclas vigorosas y de baja viscosidad), SBR (equipado con moto-reductor para disminuir las revoluciones y aumentar el par motor, ideal para fluidos más densos o suspensiones delicadas) , o SBN, que incorpora un motor neumático. Esta última opción es crítica para plantas que operan en atmósferas explosivas (zonas ATEX) donde la energía eléctrica supone un riesgo, operando de forma segura únicamente con aire comprimido.
- Recubrimientos Especiales: Aunque el eje y la hélice estándar se fabrican en Inox AISI 316, ciertos reactivos químicos en el tratamiento de aguas son altamente corrosivos (como el ácido clorhídrico o el cloruro férrico). Para estos casos, InoxMIM ofrece el recubrimiento del eje y la hélice con materiales inertes como PVC, PE o resinas, creando una barrera total contra la corrosión metálica.
- Flexibilidad Hidrodinámica: Si el proceso requiere un patrón de flujo distinto al axial, existe la posibilidad de instalar otros tipos de hélice , como turbinas radiales para dispersión de gases o palas planas, aprovechando el diseño de semieje intercambiable. Es decir pueden usar, hélices AXIALES, RUSHTON, COWLESS o tipo PADDLE según se requiera.
- Control Integrado: Los equipos pueden suministrarse opcionalmente con un cuadro de maniobras, dotando al operario de control total sobre el encendido, apagado y protección térmica del motor a pie de tanque.
- Cota A (Diámetro exterior): 165 mm.
- Cota B (Distancia entre centros): 128 mm.
- Cota C (Diámetro de taladros): 13 mm.
- Distribución (nº de taladros): 4x90°.
- Cota M (Apertura máxima de mordaza aproximada): 40 mm.
- Tratamiento de Aguas y Depuración: Son equipos fundamentales para la dispersión de reactivos en plantas depuradoras. Se fijan en el borde de depósitos abiertos de preparación de coagulantes, floculantes o lechadas de cal, donde la hélice MARINA genera el flujo axial necesario para evitar la decantación de las partículas pesadas.
- Industria Química y Cosmética: Resultan óptimos para la dispersión de polvos en bases líquidas, como la preparación de detergentes, geles de baja densidad, tintes o diluciones de ácidos. Al contar con el soporte de la torreta de refuerzo, pueden operar durante horas manteniendo los componentes perfectamente emulsionados.
- Industria Alimentaria: Se emplean frecuentemente para el mantenimiento de mezclas en tanques pulmón. Por ejemplo, para evitar la separación de fases en salmueras, jarabes simples, o durante la dosificación de aditivos y conservantes líquidos en lotes pequeños o medianos, garantizando siempre la máxima higiene gracias a la alta calidad de su acero inoxidable AISI 316.
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