Agitateur Vertical MD/MDN

La solution la plus agile et efficace d'InoxMIM pour la préparation de réactifs et de mélanges de faible viscosité. Les agitateurs verticaux de la série MD (moteur électrique) et MDN (moteur pneumatique) se distinguent par leur conception ultracompacte et leur faible poids structurel, ce qui en fait l'option technique idéale pour leur installation directe sur des réservoirs en polyéthylène haute densité (PEHD) et des réservoirs de petite taille.

Grâce à leur actionnement direct à haute vitesse, ils garantissent un transfert d'énergie cinétique optimal, réduisant drastiquement les temps de dilution, dissolution et homogénéisation dans les usines de traitement des eaux et l'industrie générale.

Spécifications techniques

Type d'actionnement : Moteur direct (Série MD) électrique standard (4, 6 ou 8 pôles) ou actionnement au moyen d'un moteur pneumatique (Série MDN) pour des environnements spécifiques, surtout les atmosphères explosives.
Fixation et montage : Base de l'agitateur configurée au moyen d'une bride moteur standardisée type IEC, facilitant son intégration.
Conception hydraulique de base : Équipé de série avec hélice type MARINA à flux axial.
Matériau en contact avec le produit : Essieu et élément propulseur fabriqués en acier inoxydable AISI 316 (1.4404) de haute résistance à la corrosion.
Maintenance : Architecture de pièces simples avec système de couplage rapide pour un montage et démontage sans outils spéciaux.
Étanchéité : Système de base direct et optionnellement avec Joint et Joint+V-ring.

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Description

Les agitateurs verticaux des séries MD et MDN représentent la gamme d'entrée haute performance au sein du catalogue d'agitation d'InoxMIM. Ils ont été développés depuis la base de l'ingénierie des fluides pour offrir une solution robuste, fiable et économiquement efficace dans la préparation de réactifs chimiques et de mélanges simples au sein de réservoirs de volume petit et moyen.

Le principe de fonctionnement de ces équipements repose sur la haute vitesse de rotation de leur élément propulseur. En l'absence de motoréducteur, l'essieu tourne à la vitesse nominale du moteur (habituellement à 750, 1 000, 1 500 tr/min selon les pôles du moteur). Cette haute énergie cinétique est transmise au fluide à travers l' hélice type MARINA, laquelle génère un profil d'écoulement purement axial. Ce profil hydrodynamique pousse le liquide avec force vers le fond du réservoir, où il impacte et remonte par les parois du réservoir, créant une recirculation globale qui élimine les zones mortes et évite la sédimentation des particules lourdes.

Au niveau mécanique structurel, l'un des plus grands succès d'ingénierie de cette série est le système de connexion entre le moteur et l'essieu. Au lieu d'utiliser des essieux monoblocs qui renchérissent le produit et compliquent le remplacement, InoxMIM emploie un manchon de couplage rigide de précision. Cet élément ne transmet pas seulement le couple de torsion de manière sûre, mais simplifie énormément les tâches de maintenance routinière.

Si le moteur subit une panne, l'opérateur de l'installation peut le séparer de l'essieu d'agitation en quelques minutes, le remplacer par un moteur IEC standard du marché et reprendre la production, réduisant le temps d'inactivité (downtime) au minimum absolu. De plus, la conception modulaire garantit l' interchangeabilité des composants d'agitation, dotant l'installation d'une grande polyvalence si les conditions du mélange changent à l'avenir.

Personnalisation

Comprenant que chaque procédé industriel a des exigences chimiques et de sécurité uniques, la série MD/MDN abandonne le concept de « taille unique » pour offrir un éventail complet d'options de personnalisation (Customisation) :

Actionnement pneumatique (Série MDN) : Pour les installations qui opèrent dans des zones classées à risque d'explosion (zones ATEX) où un moteur électrique conventionnel représenterait un risque, ou dans des usines où l'on dispose d'un réseau d'air comprimé stable, la variante MDN monte un moteur pneumatique. Cela permet, en outre, de faire varier la vitesse d'agitation de manière simple en régulant le débit d'air d'entrée, sans nécessiter de coûteux variateurs de fréquence électroniques.
Matériaux et revêtements spéciaux : Bien que l'acier inoxydable AISI 316 soit le standard de l'industrie, le traitement de certaines eaux nécessite le dosage de réactifs hautement agressifs (comme le chlorure ferrique ou l'acide chlorhydrique). Pour ces scénarios, InoxMIM propose la fabrication d'essieux et d'hélices dans des alliages supérieurs ou, de manière plus habituelle, l'application de revêtements protecteurs (comme l'ébonitage, le halar ou les résines époxy) qui blindent le métal face à la corrosion sévère, prolongeant la durée de vie de l'équipement pendant des années.
Systèmes d'obturation : Lorsque l'on agite des fluides qui émettent des vapeurs corrosives ou des gaz, il existe le risque que ceux-ci remontent par l'essieu et attaquent les roulements du moteur. Pour l'éviter, l'agitateur peut être équipé d'une obturation au moyen de V-Ring (anneau en V), un joint élastomère qui crée une barrière physique efficace entre l'atmosphère du réservoir et la mécanique de l'actionnement.
Intégration en usine : La série peut être fournie comme un projet « clés en main », incluant le réservoir en polyéthylène ou acier inoxydable, des carénages de protection pour le moteur (idéaux pour les installations en extérieur), des panneaux de commande électrique et des systèmes d'élévation manuels ou automatiques. Ces élévateurs sont particulièrement utiles lorsque l'agitateur est utilisé dans des conteneurs mobiles (type IBC) et doit être extrait fréquemment.

Courbe de rendement

Pour garantir une standardisation globale et faciliter le couplage direct sur les toits des réservoirs, la base de support des agitateurs MD et MDN est usinée en se basant sur la norme internationale de brides pour moteurs IEC. Cette modularité permet d'adapter la taille de l'équipement à la puissance requise par le volume du réservoir, optimisant le poids et l'empreinte d'installation :

Configuration Bride IEC 160 : Conçue pour les modèles de moindre puissance. Elle présente un diamètre extérieur de base (Cote A) de 160 mm et une distance entre centres de perçages (Cote B) de 130 mm. Son faible poids permet de l'installer directement sur le plastique du réservoir sans nécessiter de renforts métalliques complexes.
Configuration Bride IEC 200 : Le standard intermédiaire pour des procédés de dissolution plus exigeants. Elle dispose d'un diamètre extérieur de 200 mm et d'une distance entre perçages de fixation de 165 mm, fournissant une base de sustentation plus large pour absorber les vibrations inhérentes aux hautes révolutions.
Configuration Bride IEC 250 : La structure la plus robuste de la série pour les moteurs de plus grande puissance. Avec 250 mm de diamètre extérieur et 215 mm entre ancrages, elle garantit une rigidité absolue même lorsque des essieux plus longs sont configurés pour atteindre le fond de réservoirs cylindriques de plus grande hauteur.

Dans tous les cas, l'ancrage est réalisé au moyen de 4 boulons traversants, assurant une distribution uniforme des tensions mécaniques sur la coupole du réservoir.

Applications

Par leur agilité opérationnelle, leur taille compacte et, surtout, leur rapport poids/puissance imbattable, les agitateurs des séries MD et MDN sont les équipements de choix dans de multiples secteurs où l'agitation rapide et vigoureuse est une exigence indispensable :

Secteur du Traitement des Eaux (STEP / Stations de potabilisation / Usines de dessalement) : C'est leur habitat naturel. Les équipements MD sont habituellement installés sur des réservoirs en PEHD pour la préparation intensive de réactifs chimiques vitaux pour la clarification de l'eau. Ils sont essentiels pour l' homogénéisation des laits de chaux, la dilution rapide de coagulants inorganiques (sulfate d'alumine, polychlorure d'aluminium - PAC), la préparation de solutions d'hypochlorite de sodium pour la désinfection, et dans les réservoirs de neutralisation pour l'ajustement du pH (mélange d'acides et de soude caustique). Leur vitesse garantit que le réactif atteigne une concentration homogène avant d'être injecté dans la ligne principale au moyen de pompes doseuses.
Industrie Alimentaire et des Boissons : Bien qu'ils ne soient pas conçus pour les produits hautement visqueux, ils constituent l'option parfaite pour les étapes préliminaires ou d'additivation. Ils sont largement employés dans la préparation de saumures pour l'industrie de la viande ou de la conserve, garantissant la dissolution totale du sel dans l'eau sans laisser de précipités au fond. Ils sont également utilisés pour la dissolution rapide de sucres dans la création de sirops simples, le mélange de colorants liquides et l'homogénéisation d'additifs ou de conservateurs avant leur incorporation au flux du procédé alimentaire.
Industrie Chimique Générale : Idéaux pour le blending (mélange) de produits chimiques de viscosité similaire à celle de l'eau, la formulation d'engrais liquides agricoles et la préparation de solvants, où la turbulence générée par l'hélice MARINA assure une réaction ou dilution parfaite en un temps record.