Comment fonctionne un mélangeur industriel ?

Du point de vue de l’ingénierie des procédés, un mélangeur industriel est un système de transfert d’énergie mécanique au fluide afin d’établir le régime d’écoulement requis — axial, radial ou mixte — et ainsi disperser, émulsionner ou homogénéiser des constituants liquides et/ou des solides fins.

Le résultat dépend de trois variables :

• Géométrie de l’hélice / de la tête (rotor-stator)
• Régime de rotation (tr/min et couple)
• Conditions opératoires (viscosité, température, vide/surpression)

Chez InoxMIM, nous intégrons ces principes dans des équipements hygiéniques en AISI 316L, avec garnitures mécaniques simples ou doubles (refroidies par thermosiphon si nécessaire) et compatibles CIP/SIP pour le nettoyage en place.

Vous trouverez ci-dessous six équipements couvrant la majorité des cas d’usage en agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique et chimie fine. L’objectif n’est pas d’énumérer des fiches, mais d’expliquer quand chaque architecture est la plus pertinente et ce que le responsable d’usine peut en attendre en termes de résultat et d’exploitabilité.

Mélangeur vertical à cisaillement faible à moyen générant une forte aspiration axiale et une circulation stable en cuve, sans déflecteurs. Son design canalisé évite le tourbillonnement de masse et minimise l’entraînement d’air — critique pour sauces, bases alimentaires, prémix cosmétiques ou solutions d’additifs. Sur cuves petites à moyennes, il assure une homogénéisation rapide et reproductible avec un entretien très simple.

L’EMV travaille avec une tête rotor-stator (1 ou 2 étages) pour produire des émulsions fines et des dispersions uniformes jusqu’à des viscosités moyen-élevées. Fonctionnement possible sous vide ou en surpression et conception entièrement nettoyable (CIP/SIP). À privilégier lorsqu’on vise un saut de qualité par rapport au mélange conventionnel : réduction de la taille de goutte, élimination des grumeaux et stabilité dans le temps (crèmes, gels, sauces émulsionnées, dissolution de gommes et résines).

Basé lui aussi sur le principe rotor-stator, l’EM propose une configuration multi-étages avec têtes interchangeables (rainurée, perforée, dentée) pour moduler le niveau de cisaillement. Idéal lorsque la recette exige une dispersion intensive ou des cibles granulométriques plus strictes qu’avec un vertical mono-étage. Il maintient un équilibre optimal entre puissance installée, pilotage procédé et qualité d’émulsion.

Monté à la base du réacteur, l’EMF crée une zone de cisaillement contrôlée qui impulse la recirculation du bas vers le haut. Il n’y a plus de zones mortes ni de dépôts, et le transfert thermique s’améliore grâce au balayage du fond. Avec garnitures simples ou doubles pressurisées, il traite des viscosités élevées, réduit les temps de cycle et excelle dans les réacteurs cosmétiques et pharmaceutiques où drainabilité et nettoyage CIP sont essentiels.

Ces unités traitent en pompant, permettant la recirculation ou la production continue avec une qualité homogène d’un lot à l’autre. L’EMLT, muni de têtes multi-dents, fournit un cisaillement supérieur pour viscosités plus hautes ou formulations difficiles. Solution privilégiée pour monter en cadence sans dégrader la qualité : intégration en by-pass ou en boucle de recirculation, instrumentation débit/température et CIP/SIP simplifié.

Équipement à haut cisaillement fonctionnant à haute vitesse, capable d’atteindre des tailles de particules < 10 µm, voire < 1 µm selon formulation. Sa double garniture refroidie et ses raccordements sanitaires facilitent le travail sur produits sensibles à la chaleur et en cycles de nettoyage répétés. À spécifier lorsque la texture finale et la stabilité dépendent directement de la finesse de particule : suspensions fines, micro-encapsulation, émulsions premium en pharma/cosmétique ou bases techniques.

Si l’objectif est d’homogénéiser avec un minimum d’air dans des cuves petites à moyennes, un vertical TURBINE est efficace et robuste. Lorsque la recette exige une véritable émulsion et une réduction de la taille des gouttes, un vertical EMV/EM apporte le niveau de cisaillement nécessaire en cuve.

Si le goulot d’étranglement concerne les zones mortes, la drainabilité ou le balayage du fond, l’EMF le résout par son architecture. Pour mettre en place une production continue, réduire les changements de lot et verrouiller la qualité par recirculation, un EML/EMLT en ligne est la voie directe. Et si le cahier des charges impose une granulométrie très fine et stable, le MICRO est le candidat naturel.

Tous les équipements ont les parties en contact en AISI 316L, avec des niveaux de finition industrielle, agroalimentaire ou sanitaire selon la norme. Ils sont livrés avec garnitures mécaniques simples ou doubles (cartouche, option pressurisée), variateur de fréquence pour ajuster le régime, et raccordements sanitaires (DIN/CLAMP/SMS). La conception modulaire et accessible réduit le MTTR ; l’assistance d’ingénierie couvre le dimensionnement (viscosité/débit cible), la validation CIP/SIP et la mise en service.

Pour demander des informations ou résoudre des doutes sur l’un de nos équipements ou solutions, n’hésitez pas à remplir le formulaire suivant avec vos coordonnées et vous recevrez des nouvelles de l’un de nos techniciens commerciaux dans un court laps de temps.