Nuestro catálogo de agitadores verticales industriales

Los agitadores verticales InoxMIM están diseñados para garantizar una mezcla homogénea, controlada y eficiente en depósitos abiertos o cerrados, tanto atmosféricos como presurizados.

La gama AgitMIM abarca desde equipos compactos para procesos auxiliares hasta sistemas de alta potencia con obturación mecánica para aplicaciones críticas.

Cada modelo se adapta a las necesidades específicas de agitación, homogeneización o disolución en los sectores alimentario, químico, cosmético y farmacéutico, cumpliendo con las normativas EHEDG, GMP y ATEX cuando el proceso lo requiere.

Fabricados en acero inoxidable AISI 304L o 316L, con versiones sanitarias o industriales, los agitadores verticales ofrecen fiabilidad mecánica, larga vida útil y facilidad de mantenimiento, incluso en condiciones severas de operación.

Agitadores verticales

Modelos de agitadores verticales de InoxMIM

Agitadores ligeros de montaje directo, indicados para procesos de homogeneización, disolución y mantenimiento de mezcla en depósitos abiertos.
Su diseño compacto y equilibrado permite un funcionamiento silencioso y eficiente en tanques pequeños o medianos.
Ideales para alimentación de aditivos, mezcla de productos líquidos y reactivos químicos.

Equipos con reductor coaxial o de engranajes helicoidales, diseñados para ofrecer mayor par de trabajo y estabilidad de eje.
Permiten mezclas a baja y media viscosidad, siendo adecuados para tanques cerrados con control de presión o temperatura.
Versiones higiénicas con cierre mecánico simple o doble para procesos estériles en cosmética, lácteos o bebidas.

Agitadores modulares con transmisión por reductor paralelo o de sinfín, diseñados para depósitos de gran volumen.
Su eje guía y rodamientos de soporte garantizan una operación estable incluso en fluidos de alta densidad o sistemas presurizados.
Opción de montaje sobre brida DIN 2576 y distintos sistemas de sellado, incluyendo cartucho doble presurizado para procesos críticos.Equipada con impulsor cerrado de alto rendimiento y sellos mecánicos dobles opcionales, ofrece
gran fiabilidad en entornos con variaciones térmicas o de presión.
Es idónea para aplicaciones químicas, cosméticas y farmacéuticas, incluyendo sistemas de transferencia, calentamiento o reactores con control de flujo preciso.
Su construcción modular permite incorporar camisas de calefacción, variadores de frecuencia o sistemas de instrumentación, adaptándose fácilmente a los estándares GMP o ATEX.

Desarrollados para mezclas intensas y procesos de recirculación, los modelos VMD/VMR integran motores de alta eficiencia IE3 y ejes de precisión mecanizada.
Su estructura robusta y modular los hace adecuados para tanques cerrados, con obturación por prensaestopas o cierres mecánicos.
Muy utilizados en reactores, mezcladores o sistemas de control térmico.Equipada con impulsor cerrado de alto rendimiento y sellos mecánicos dobles opcionales, ofrece
gran fiabilidad en entornos con variaciones térmicas o de presión.
Es idónea para aplicaciones químicas, cosméticas y farmacéuticas, incluyendo sistemas de transferencia, calentamiento o reactores con control de flujo preciso.
Su construcción modular permite incorporar camisas de calefacción, variadores de frecuencia o sistemas de instrumentación, adaptándose fácilmente a los estándares GMP o ATEX.

Diseñado específicamente para mezclar y homogeneizar productos dentro de contenedores IBC o GRG (1000 L).
Su acoplamiento rápido y su baja masa le permiten operar de forma segura incluso en materiales de alta viscosidad.
Disponible en versión desmontable y con variador de frecuencia para ajustar la velocidad según el tipo de producto.

Agitadores con motorreductor coaxial y hélices tipo “marine” o dispersoras, adecuados para disolución de sólidos, homogenización de líquidos viscosos o suspensión de partículas.
Pueden montarse mediante brida o trípode guía y trabajar en sistemas presurizados.
Versiones higiénicas con cierres refrigerados o termosifón para cosmética y farmacéutica.

Modelo de transmisión por engranajes paralelos, con eje de gran diámetro para altos esfuerzos de torsión.
Recomendado para procesos de dispersión, disolución o mezcla de alta densidad, donde se requiera precisión de velocidad y control térmico.
Montaje con brida IEC o acoplamiento directo, disponible con variador de frecuencia o carenado de seguridad.

Sistema avanzado de agitación contra-rotativa, compuesto por un agitador principal con pala tipo Áncora y rascadores, un agitador vertical con disco Cowles y un emulsionador de fondo.
Este conjunto ofrece dispersión, homogeneización y emulsión simultáneas, manteniendo la estanqueidad del reactor mediante cierre mecánico refrigerado por termosifón.
Utilizado en cosmética y farmacéutica para la fabricación de cremas, geles o productos de alta viscosidad, así como en formulaciones alimentarias complejas.
Disponible en acero inoxidable AISI 316L, con múltiples configuraciones de impulsor, control electrónico y montaje sobre torreta o trípode guía.

Ventajas técnicas de los agitadores verticales InoxMIM

  • Diseño modular: permite adaptar longitudes de eje, tipos de hélice y configuraciones de sellado.

  • Alta fiabilidad mecánica: rodamientos sobredimensionados y equilibrado dinámico del eje.

  • Compatibilidad higiénica: superficies pulidas Ra<0,8 µm y sellos sanitarios CIP/SIP.

  • Flexibilidad de montaje: brida, tapa, trípode o torreta con guía inferior.

  • Mantenimiento simplificado: acceso rápido a rodamientos, cierres y motorreductor.

  • Opciones de control: variador de frecuencia, cuadro eléctrico, instrumentación de par o temperatura.

Aplicaciones industriales más frecuentes

Industria alimentaria

Los agitadores verticales InoxMIM se utilizan en una amplia variedad de operaciones unitarias dentro de plantas alimentarias, desde la disolución de aditivos y estabilizantes hasta la mezcla de líquidos de diferente densidad o viscosidad.

Permiten mantener una homogeneidad constante del producto en procesos de cocción, pasteurización o enfriamiento, garantizando la calidad y estabilidad del lote final.

Son especialmente eficaces en mezclas de salsas, purés, concentrados, yogures o bebidas lácteas, donde se requiere control térmico y bajo cizallamiento para evitar la degradación de proteínas o cambios en la textura del producto.

Las versiones higiénicas con cierre mecánico y pulido sanitario aseguran el cumplimiento de normativas FDA y EHEDG, facilitando su integración en líneas CIP/SIP automatizadas.

agitador vertical para alimentos
agitador vertical para cosméticos

Industria cosmética y farmacéutica

En entornos donde la consistencia, la homogeneidad y la ausencia de contaminación son determinantes, los agitadores verticales ofrecen un control preciso de la agitación y la dispersión.

Se emplean en la formulación de cremas, lociones, champús, geles, ungüentos o emulsiones bifásicas, combinando alta eficiencia de mezcla con bajo esfuerzo de cizallamiento.

Su capacidad para trabajar bajo vacío o presión permite controlar la aireación y mejorar la textura y estabilidad de las formulaciones.

La compatibilidad con reactores presurizados, sistemas de control de temperatura y medición de par los hace indispensables en líneas GMP y procesos validados, garantizando reproducibilidad y trazabilidad en la producción farmacéutica o cosmética.

Industria química

En la industria química y de transformación, los agitadores verticales son esenciales en reactores, depósitos de mezcla o tanques de preparación donde se manejan fluidos reactivos o compuestos de media y alta viscosidad.

Se utilizan en operaciones de dispersión de pigmentos, mezcla de resinas, preparación de adhesivos, detergentes, polímeros, siliconas o emulsiones químicas.

El control de la velocidad de agitación, el par transmitido y la potencia absorbida permite mantener condiciones de proceso estables incluso con variaciones en la densidad o temperatura del medio.

Las versiones con cierres mecánicos dobles y refrigeración mediante termosifón permiten trabajar en condiciones presurizadas, con atmósferas controladas o productos inflamables, cumpliendo normativa ATEX.

Planta de tratamiento de aguas

Tratamiento de aguas y procesos auxiliares

Los agitadores verticales se emplean también en procesos de floculación, neutralización y homogeneización de reactivos dentro de plantas de tratamiento de aguas industriales o urbanas.

Su construcción robusta y los materiales resistentes a la corrosión (AISI 316L o recubrimientos especiales) aseguran una larga vida útil incluso en entornos agresivos.

Permiten mantener una mezcla constante en tanques de reacción o neutralización, evitando la sedimentación de sólidos y mejorando la eficiencia de los procesos fisicoquímicos.

Además, se utilizan como equipos auxiliares en sistemas de almacenamiento, disolución de sales, preparación de soluciones químicas o regulación del pH, donde se requiere fiabilidad y mantenimiento mínimo.

Preguntas frecuentes

El vertical transmite el par desde la parte superior del tanque, garantizando mezcla completa en profundidad y mejor rendimiento en productos viscosos o reacciones controladas.

Depende de la viscosidad, densidad y objetivo del proceso: las hélices “marine” son ideales para mezcla general, las Cowles para dispersión y las Áncora para fluidos espesos.

Sí. Los modelos VDI, VSIN y TANDEM incorporan cierres mecánicos refrigerados o cartuchos dobles que aseguran estanqueidad en sistemas presurizados o con vacío.

Acero inoxidable AISI 304L y 316L como estándar, con versiones opcionales en 904L, Hastelloy o titanio para procesos químicos agresivos.

Sí. Todos los modelos pueden equiparse con sensores de velocidad, par, temperatura o nivel, y conectarse a sistemas de control industrial mediante PLC o bus de campo.

Inspección periódica de cierres mecánicos, engranajes y rodamientos. Los módulos de agitación se desmontan fácilmente sin necesidad de herramientas especiales.

Sí. Los agitadores para cosmética, farmacia o alimentación cumplen las normativas FDA y EHEDG, con pulido interior sanitario y sellos CIP/SIP.

Sí. InoxMIM ofrece configuraciones con variador de frecuencia, carenado inoxidable y control local o remoto según las necesidades de planta.

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