¿Cómo funciona un mezclador industrial?

A nivel de ingeniería de proceso, si queremos responder a la pregunta de cómo funciona un mezclador industrial, es importante dejar claro que es un sistema de transferencia de energía mecánica al fluido para generar el régimen de flujo necesario (axial, radial o mixto) y así dispersar, emulsionar u homogeneizar componentes líquidos y/o sólidos finos.

El resultado depende de tres variables:

• Geometría del impulsor/cabezal
• Régimen de giro (rpm y par)
• Condiciones de operación (viscosidad, temperatura, vacío/presión)

En InoxMIM integramos estos principios en equipos higiénicos fabricados en AISI 316L, con cierres mecánicos simples o dobles (refrigerados por termosifón cuando procede) y compatibilidad CIP/SIP para limpieza en línea.

A continuación, se describen los seis equipos de la gama que resuelven la mayor parte de escenarios en alimentación, cosmética, farma y química fina. El objetivo no es listar catálogos, sino explicar cuándo conviene cada arquitectura y qué puede esperar el responsable de planta en términos de resultado y operatividad.

Es un mezclador vertical de bajo a medio cizallamiento que genera una fuerte aspiración axial y una circulación estable en el tanque sin necesidad de deflectores. Por su diseño canalizado evita el giro en masa del fluido y minimiza la incorporación de aire, algo crítico en salsas, bases alimentarias, premezclas cosméticas o disoluciones de aditivos. En depósitos pequeños y medianos ofrece homogeneización rápida y repetible con mantenimiento muy sencillo.

El EMV trabaja con cabezal rotor-estator (1 o 2 etapas) para producir emulsiones finas y dispersiones uniformes hasta viscosidades medias-altas. Puede operar en vacío o sobrepresión y su diseño permite higienización total. Es la elección cuando se necesita un salto de calidad respecto a la mezcla convencional: reducción de tamaño de gota, eliminación de grumos y estabilidad a lo largo del tiempo en cremas, geles, salsas emulsionadas o disolución de gomas y resinas.

Este emulsionador vertical comparte el principio rotor-estator, pero con configuración multietapa e intercambiabilidad de cabezales (ranurado, perforado, dentado) para modular el nivel de cizallamiento. Es idóneo cuando la receta exige dispersión intensa o cuando el objetivo de tamaño de partícula es más exigente que en un vertical de una sola etapa. Mantiene un equilibrio óptimo entre potencia instalada, control de proceso y calidad de emulsión.

Este emulsionador industrial de fondo se instala en la base del reactor y crea un punto de cizallamiento controlado que impulsa la recirculación desde el fondo hacia arriba. De este modo no hay zonas muertas ni depósitos de producto y se mejora el intercambio térmico al barrer el fondo del tanque. Con cierres simples o dobles presurizados, trabaja con viscosidades elevadas, reduce tiempos de ciclo y es especialmente competitivo en reactores cosméticos y farmacéuticos donde la drenabilidad y la limpieza CIP son requisitos clave.

Estos mezcladores industriales procesan el producto mientras lo bombean, lo que permite recirculación o producción continua con resultados homogéneos lote tras lote. El EMLT, con cabezales multidentados, incrementa el cizallamiento para viscosidades más altas o recetas difíciles. Son la opción preferente cuando se busca escalar producción sin penalizar la calidad: los equipos se insertan en bypass o anillo de recirculación, integran instrumentación de caudal/temperatura y simplifican el CIP/SIP.

Es un equipo de alto cizallamiento que trabaja a altas rpm, capaz de llevar el tamaño de partícula a rangos sub-10 μm, incluso <1 μm en formulaciones compatibles. Su doble cierre refrigerado y conexiones sanitarias facilitan trabajar con productos sensibles al calor y en ciclos de limpieza repetidos. Se utiliza cuando la textura final y la estabilidad dependen directamente del acabado de partícula: suspensiones finas, microencapsulados, emulsiones premium en farma/cosmética o bases técnicas.

Si el objetivo es homogeneizar con mínima aireación en depósitos pequeños/medios, un vertical TURBINE es eficiente y robusto. Cuando la receta exige emulsión real y reducción de tamaño de gota, un vertical EMV/EM aporta el nivel de cizallamiento necesario dentro del tanque.

Si el cuello de botella son zonas muertas o la drenabilidad y el barrido del fondo, el EMF resuelve por arquitectura. Para instalar producción continua, reducir cambios de lote y cerrar la calidad vía recirculación, un EML/EMLT en línea es la vía directa. Y si el requisito contractual es tamaño de partícula muy fino y estable, el MICRO es el candidato natural.

Todos los equipos se fabrican en AISI 316L en contacto con producto, con niveles de acabado industrial, alimentario o sanitario según normativa. Se suministran con cierres mecánicos simples o dobles (cartucho y opción presurizada), variador de frecuencia para ajustar régimen y conexiones sanitarias (DIN/CLAMP/SMS). El diseño es modular y accesible, lo que reduce el MTTR, y el soporte de ingeniería incluye dimensionado por viscosidad/caudal objetivo, validación de CIP/SIP y puesta en marcha.