Que pouvons-nous faire pour améliorer et optimiser les processus de production dans l’industrie pharmaceutique ?

Chez InoxMIM, nous sommes spécialisés dans la fabrication d’agitateurs industriels de différents types. Nous avons beaucoup d’expérience dans le développement de nouveaux équipements et systèmes. Un élément qui constitue une grande garantie si vous devez investir dans ce type de machines. Par conséquent, nous pouvons offrir différentes solutions dans le domaine des grands agitateurs industriels pour l’industrie pharmaceutique.

grands agitateurs industriels pour l'industrie pharmaceutique

Les agitateurs industriels sont un type d’équipement utilisé quotidiennement dans de nombreuses installations différentes, ainsi que dans les cuves de traitement des liquides et autres récipients. La principale fonction de ces dispositifs est de réaliser un mouvement rotatif à l’intérieur de ces vaisseaux, afin de pouvoir mettre en œuvre différents processus physiques. Certaines des applications les plus courantes de ces agitateurs peuvent être la dissolution d’un gaz dans un liquide, la combinaison de différents liquides miscibles, la diffusion et la séparation de liquides non miscibles ou la réduction de la taille des particules accumulées.

Nos agitateurs les plus remarquables pour l’industrie pharmaceutique

Nos équipements pour cette industrie ont toujours été conçus dans un souci d’hygiène, avec des finitions de surface et pharmaceutiques, qui bénéficient d’une exigence très réduite. Grâce à leur capacité à travailler dans des conditions de pression/vide et d’asepsie, avec une traçabilité totale des composants, ces équipements sont très avancés sur le plan technologique.

En effet, ils disposent de tous les certificats relatifs aux matériaux correspondants, pour se conformer à la norme GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication) et aux autres exigences de qualité. D’autre part, nous proposons des tests et une validation par des tiers, selon les besoins, pour valider la qualité de nos équipements : FAT’s (Essai d’acceptation en usine), SAT (Essai de soudage par rayons X ou par ressuage).

Agitateurs verticaux MD et MDN

Les agitateurs verticaux sont généralement développés en fonction du type d’application. Dans ce cas, les modèles avec moteurs MD et MDN ont été conçus pour préparer les réactifs dans des cuves d’un volume pas trop important. Ils se caractérisent par leur conception simple et compacte et leurs performances élevées sans être trop lourds. Par conséquent, ils sont idéaux pour être couplés aux réservoirs PEHD. Ils sont faciles à entretenir et très polyvalents grâce à la grande interchangeabilité de leurs différents composants. Le MD ainsi que le MDN peuvent être utilisés dans des solutions et pour l’agitation de mélanges.

grands agitateurs industriels pour l'industrie pharmaceutique

Agitateurs verticaux VAI, VSI, VDI et VSIN

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Ces agitateurs sont idéaux pour la préparation de réactifs, mais peuvent également être utilisés pour tous types de besoins liés à l’agitation et au mélange. Leur principale caractéristique est le système de renforcement de la tourelle qu’ils incorporent, un élément qui peut prolonger la durée de vie du moteur. D’autre part, leur système de guidage par joint offre une grande capacité d’agitation et donne de la résistance à l’appareil. 

La maintenance de ce type d’agitateurs a été facilitée grâce à la simplicité de leurs composants et de l’accouplement de l’arbre. Pour cette raison, ils sont généralement utilisés dans l’industrie alimentaire et cosmétique, mais ils conviennent parfaitement à l’industrie pharmaceutique.

Agitateurs verticaux TANDEM

Il s’agit d’un dispositif qui permet l’installation de plusieurs systèmes d’étanchéité. Ainsi, ces agitateurs se caractérisent par une large gamme d’applicabilité et une disposition d’agitation élevée, grâce à toutes les configurations de leurs éléments moteurs. Par conséquent, les agitateurs TANDEM sont parfaitement adaptés à tout système. Le résultat est qu’ils ne sont pas seulement utilisés dans l’industrie pharmaceutique, mais également dans de nombreux autres secteurs.

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Mélangeurs latéraux LMDS

Les mélangeurs latéraux sont idéaux pour les applications de processus impliquant un mélange continu, un transfert de chaleur ou de masse, ou la suspension de solides. Dans ce cas, le LMDS, grâce à sa configuration et sa taille, est idéal pour l’homogénéisation des réservoirs de taille moyenne.

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Il s’agit d’un agitateur qui dispose d’un système d’étanchéité avec une garniture mécanique, ce qui lui permet d’augmenter la potentialité de mélange. Ainsi, il peut être considéré comme un agitateur de haute performance, très utile pour l’industrie pharmaceutique, mais également pour les industries alimentaire et chimique.

Agitateurs latéraux LECOR et LMRE

Les modèles LECOR ensuite LMRE sont les plus appropriés pour mélanger le contenu de réservoirs de moyen et grand volume. Grâce à leur conception rigoureuse, ils permettent un très LECOR ensuite LMRE. Pour cette raison, ils peuvent être largement utilisés dans diverses industries.

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Émulsifiants de fond EMF

Une autre option utilisable dans l’industrie pharmaceutique est l’émulsifiant de fond EMF, qui répond à toutes les exigences des processus de dispersion et d’émulsification ainsi que d’homogénéisation ou de broyage.

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Ces émulsifiants sont généralement installés au fond de la cuve. De cette manière, ils peuvent offrir une dissolution très rapide des particules les plus lourdes du produit à traiter. La turbine, par sa rotation, exerce un effet de succion qui permet d’aspirer le produit vers le centre de la tête. Ce type d’émulseur possède également différents types de têtes, qui peuvent être à fentes, perforées ou tamisées. Cela lui aide à produire toujours la taille de particule la plus appropriée pour des mélanges homogènes et les émulsions les plus stables possibles.

Mélangeur EMTB

Cet appareil est un mélangeur solide/liquide et offre des caractéristiques qui conviennent parfaitement à une utilisation dans l’industrie pharmaceutique, mais il est aussi largement utilisé dans les industries cosmétiques et alimentaires. Il possède une conception optimisée de la turbine puis peut produire des mélanges homogènes de produits granulaires et en poudre avec un liquide de base. Ainsi, il peut être utilisé dans la production de sirops, par exemple.

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