Notre catalogue d’émulsionneurs industriels

Les émulsionneurs industriels InoxMIM sont conçus pour générer des mélanges homogènes, des émulsions stables et des dispersions fines dans les processus où sont requis un cisaillement élevé, une précision et un contrôle de la température.

Leur construction en acier inoxydable AISI 316L, l’utilisation de garnitures mécaniques doubles refroidies et leur compatibilité avec les systèmes CIP/SIP garantissent un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes, tant dans les lignes hygiéniques que dans les environnements industriels.

La gamme AgitMIM comprend des émulsionneurs verticaux, de fond et en ligne, ainsi que des équipements microniseurs à haute vitesse, couvrant toute la gamme des opérations de mélange, de dissolution et d’émulsion dans les secteurs alimentaire, chimique, cosmétique et pharmaceutique.

Émulsifiants

Modèles de pompes centrifuges InoxMIM

Le modèle TURBINE est conçu pour le mélange de produits qui nécessitent un faible degré de cisaillement, permettant d’obtenir des résultats homogènes sans altérer la structure du produit.
 Sa turbine de type VORTEX et son corps canalisé rainuré génèrent une aspiration axiale puissante, favorisant une circulation complète du fluide à l’intérieur du réservoir, ce qui permet d’homogénéiser, de dissoudre ou de mettre en suspension des particules sans avoir besoin de déflecteurs.
 Grâce à la garniture mécanique W/W/V et à l’ancrage par bride IEC ou DIN 2576, il peut fonctionner dans des conditions de pression positive ou de vide, même dans des réservoirs azotés.
 Il est idéal pour la préparation de sauces, mayonnaises, saumures, dissolutions de poudre, crèmes cosmétiques et gels, assurant un mélange stable et reproductible.

Les émulsionneurs verticaux EMV et EMVT (à 1 ou 2 étages) ont été conçus pour obtenir des émulsions fines et des dispersions de haute uniformité par cisaillement radial contrôlé.
 Ils peuvent traiter des fluides ayant des viscosités allant jusqu’à 20 000 cP, en maintenant l’intégrité du produit et en évitant l’aération.
 Le système d’obturation permet de travailler en surpression ou sous vide sans garniture mécanique externe refroidie, tandis que sa tête réglable garantit une hygiénisation complète et une maintenance facile.
 Ils sont particulièrement adaptés à l’émulsion de crèmes, sauces, mayonnaises, dissolution de gommes ou de résines, et à l’homogénéisation de produits cosmétiques ou pharmaceutiques.

Le modèle EM combine le principe rotor-stator avec une turbine multi-étages, offrant un degré de dispersion supérieur et une grande stabilité de l’émulsion.
 Sa conception modulaire permet d’adapter la géométrie de la tête au type de produit, en pouvant incorporer des étages rainurés ou perforés selon le niveau de cisaillement requis.
 Cet émulsionneur est utilisé dans les processus de dissolution, de dispersion, de mélange ou de broyage de solides dans des liquides, permettant d’obtenir un produit homogène et sans grumeaux.
 Idéal pour l’industrie alimentaire et cosmétique, où la précision, la répétabilité et la facilité de nettoyage sont requises.

L’émulsionneur de fond EMF est conçu pour une installation fixe à la base de réacteurs ou de réservoirs, garantissant une recirculation constante du produit sans zones mortes.
 La tête à haut cisaillement permet de traiter des mélanges de haute viscosité et de densités différentes, favorisant la dispersion de particules ou de gouttes dans des émulsions complexes.
 Sa conception compacte avec garniture mécanique double refroidie assure un fonctionnement étanche, même dans les processus sous pression ou à température élevée.
 C’est une solution idéale pour les réacteurs cosmétiques, les mélangeurs de crème, les gels pharmaceutiques, les émulsions techniques ou les suspensions chimiques où une émulsion directe depuis le fond du réservoir est requise.

Les modèles EML et EMLT offrent des degrés élevés d’émulsion et d’homogénéisation tout en pompant le produit, grâce à la conception avancée des têtes et des turbines d’entraînement.
 Ils permettent de travailler avec des produits liquides, pâteux ou contenant des solides dispersés, en obtenant un résultat homogène, sans grumeaux et sans oxydation.
 Les EMLT intègrent des têtes multidentées à haut rendement, conçues sur mesure en fonction des caractéristiques du fluide, atteignant des niveaux d’homogénéisation supérieurs dans les mélanges de haute viscosité ou de densité différente.
 Outre leur fonction d’émulsionneur, ils peuvent être utilisés comme pompes auxiliaires de recirculation ou de transfert, optimisant la continuité du processus et l’exploitation énergétique.
 Compatibles avec les connexions DIN, CLAMP ou SMS et fabriqués entièrement en AISI 316L, ce sont des équipements clés dans les lignes alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques continues.

Le MICRO est un émulsionneur de haute précision conçu pour réduire la taille des particules jusqu’à 0,8 micron, obtenant des émulsions et des suspensions d’une stabilité maximale.
 Son rotor multidenté, tournant jusqu’à 12 000 tr/min (33 m/s), génère une action intense de cisaillement et de choc mécanique, permettant une dispersion uniforme même dans les produits de haute viscosité.
 Il est équipé d’une double garniture mécanique refroidie, de connexions CLAMP et d’un support de palier qui absorbe les charges axiales et radiales, garantissant robustesse et fiabilité à long terme.
 Recommandé pour les émulsions techniques, les microencapsulés, les suspensions pharmaceutiques ou cosmétiques, où le contrôle des particules et la finition de surface sanitaire sont requis.
 Son niveau de finition est entièrement hygiénique et poli, facilitant le nettoyage, l’inspection et la maintenance.

Avantages opérationnels et de conception

  • Large plage de fonctionnement : des produits liquides aux mélanges très visqueux (jusqu’à 20 000 cP).

  • Haute efficacité hydraulique et mécanique, avec une conception optimisée des têtes et des rotors.

  • Conceptions hygiéniques certifiées, avec des finitions polies et sans zones mortes.

  • Compatibles avec le CIP/SIP et le refroidissement des joints pour garantir la stérilité.

  • Faible maintenance grâce à sa modularité et à un accès facile aux composants.

  • Versions configurables : verticales, de fond ou en ligne, selon l’application.

  • Précision d’émulsion jusqu’à 0,8 micron avec les modèles MICRO.

  • Assistance technique spécialisée pour le calcul des temps, de la puissance et du dimensionnement de la tête en fonction du fluide.

Applications industrielles les plus fréquentes

Industrie alimentaire

Les émulsionneurs InoxMIM sont largement utilisés dans la préparation de sauces, mayonnaises, purées, émulsions grasses, vinaigrettes et bases alimentaires qui nécessitent une structure fine et stable.

Leur capacité à disperser et à dissoudre les solides dans les liquides, ainsi que leur compatibilité CIP/SIP, permettent de réduire les temps de mélange et de garantir une texture uniforme et reproductible dans tous les lots.

emulsionador alimentario
planta de producción de jabones

Industrie cosmétique et pharmaceutique

Appliqués dans la fabrication de crèmes, gels, onguents, shampooings ou émulsions dermo-cosmétiques, les modèles EMV, EMF et MICRO offrent une agitation précise et contrôlée sans aération.

Ils assurent l’homogénéité du produit et une distribution uniforme des particules ou des huiles, répondant aux exigences des normes GMP et FDA.

Industrie chimique

Les modèles en ligne EML et EMLT, ainsi que le MICRO, sont appliqués dans la formulation de résines, silicones, pigments, adhésifs ou suspensions techniques, garantissant des émulsions stables, même avec des produits abrasifs ou corrosifs.

Le contrôle du cisaillement et la possibilité d’intégrer des variateurs de fréquence permettent d’ajuster l’énergie mécanique au type de produit et à la viscosité du processus.

Questions fréquentes

Les émulsionneurs verticaux (EMV, EM, TURBINE) sont installés dans la partie supérieure du réservoir et fonctionnent par immersion directe, générant un flux axial ou radial selon le type de tête.
 Les émulsionneurs de fond (EMF) sont intégrés à la base du réacteur, garantissant une recirculation complète sans zones mortes, idéaux pour les produits de haute viscosité.
 Pour leur part, les émulsionneurs en ligne (EML/EMLT) pompent et traitent le produit simultanément, assurant une émulsion uniforme dans les systèmes de recirculation ou de production continue.

Selon le modèle et la puissance installée, les équipements peuvent fonctionner avec des fluides de 1 à 20 000 cP, allant des liquides de faible densité aux pâtes et crèmes de haute viscosité.
 Les modèles EMLT et MICRO permettent même de traiter des produits au comportement non newtonien, garantissant une émulsion stable grâce à l’ajustement du régime de cisaillement.

Les modèles à haut cisaillement, comme le MICRO, atteignent des tailles de particules inférieures à 1 micron (0,8 µm), tandis que les émulsionneurs EMV ou EMF offrent des résultats entre 5 et 10 µm, selon la nature du fluide et de la tête installée.
 La taille finale dépend de l’énergie de cisaillement, de la géométrie rotor-stator et de la viscosité relative des phases.

Oui. Tous les émulsionneurs InoxMIM sont conçus conformément aux principes hygiéniques EHEDG et 3-A, avec des finitions Ra ≤ 0,8 µm et un drainage total de la tête.
 Les modèles verticaux et en ligne peuvent être nettoyés sans démontage, ce qui réduit les temps d’arrêt et garantit des conditions de fonctionnement stériles.

Les modèles EMF, EMV et EMLT sont disponibles en versions pour pression positive ou vide, avec des garnitures mécaniques simples, doubles ou pressurisées selon l’application.
 Ces configurations permettent de travailler dans des réacteurs fermés, des lignes pressurisées ou des processus de dégazage contrôlé, sans risque de fuite ni de contamination.

Le système modulaire permet d’échanger différentes géométries de tête (rainurée, perforée ou dentée) en fonction du niveau de cisaillement requis.
 Cela facilite l’adaptation d’un même émulsionneur à plusieurs produits ou viscosités, optimisant le rendement du processus et réduisant les coûts d’investissement.

Les équipements n’ont besoin que de révisions périodiques de la garniture mécanique, des roulements et de l’équilibrage dynamique du rotor.
 Grâce à la conception accessible de la tête et à la disponibilité de kits de maintenance standard, les opérations peuvent être réalisées sans outils spéciaux et avec un temps d’arrêt minimal.

Oui. InoxMIM dispose d’un département d’ingénierie de processus qui réalise des essais pilotes avec un produit réel pour dimensionner correctement la puissance, la vitesse et le type de tête.
 Cela garantit que l’équipement final répond aux spécifications de viscosité, de taille de particule et de débit requises, assurant une mise en service sans ajustements ultérieurs.

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