Pompe à Engrenages Monobloc FL–ENM
Précision volumétrique pour fluides de haute viscosité. La série FL--ENM se compose de pompes à déplacement positif à engrenages externes, de conception monobloc et avec option de chambre de chauffage. Fabriquées en acier inoxydable AISI 316, elles constituent la solution technique pour le dosage exact de chocolats, pâtes, adhésifs et graisses nécessitant un contrôle de température, offrant des débits linéaires allant jusqu’à 2 000 l/h.
Spécifications techniques
- Débit maximum : 2 000 l/h (Modèle FL60ENM)
- Pression maximale : 2 bar (20 m.c.e.)
- Capacité opérationnelle : Réversible et flux proportionnel à la vitesse
- Matériau en contact : Acier inoxydable AISI 316 (1.4404)
- Engrenages : Conducteur en AISI 316 / conduit en Téflon
- Finition de surface : Satinée - Ra < 0,8 µm / Alimentaire
- Connexions : DIN 11851 (Standard)
La Série FL--ENM représente la transition technologique du pompage cinétique (centrifuge) vers le pompage volumétrique de précision. Développée par le département R d’InoxMIM, cette gamme de pompes à engrenages externes monobloc a été conçue pour résoudre deux problématiques industrielles concrètes : la manipulation de fluides hautement visqueux qui freineraient une pompe conventionnelle et la nécessité de doser des débits exacts et répétables, avec un minimum de pulsations.
Le principe de fonctionnement repose sur la rotation contre-directionnelle de deux engrenages logés dans une chambre aux tolérances micrométriques. L’engrenage conducteur, fabriqué en acier inoxydable AISI 316 et couplé directement à l’arbre moteur, transmet le mouvement à l’engrenage conduit, fabriqué en Téflon de haute densité. Lorsque les dents s’écartent dans la zone d’aspiration, un vide est généré, capturant le produit.
Celui-ci est transporté dans les espaces interdentaires le long du corps — sans être « battu » ni centrifugé — jusqu’à la zone de refoulement, où l’engrènement des dents force son expulsion.
Le choix d’un couple de matériaux mixte (Inox/Téflon) est une décision d’ingénierie critique : il réduit considérablement le coefficient de friction, minimise l’usure métallique (évitant la contamination du produit par des copeaux), réduit le niveau sonore et permet de travailler avec un couple de démarrage plus faible.
Étant donné que le volume déplacé par tour est constant, le débit est linéairement proportionnel à la vitesse de rotation, faisant de la FL--ENM un instrument de dosage extrêmement fiable lorsqu’il est associé à un variateur de fréquence.
- Chambre de chauffage intégrale : En option, le corps frontal de la pompe intègre une double enveloppe thermique. Cet espace annulaire permet la recirculation d’eau chaude, de vapeur ou l’installation de résistances électriques pour maintenir la tête de la pompe à la température exacte de fluidité du produit, même lorsque la ligne est à l’arrêt. Cela élimine les chocs thermiques et garantit un démarrage en douceur.
- Contrôle et sécurité de pression : S’agissant d’une pompe volumétrique, si une vanne est fermée au refoulement, la pression augmenterait jusqu’à rompre la tuyauterie ou le moteur. Pour l’éviter, nous intégrons des dispositifs de contrôle par pressostats qui coupent l’alimentation électrique en cas de pics de surpression, agissant comme un fusible mécanique.
- Instrumentation et mobilité : Livrable avec des sondes de température PT100 insérées dans le corps pour une surveillance en temps réel. De plus, pour faciliter son utilisation sur plusieurs lignes (ex. remplissage de trémies en différents points), l’équipement est monté sur des chariots en acier inoxydable ou en fer peint, avec des coffrets électriques « Plug Play » incluant un inverseur de rotation pour récupérer le produit de la tuyauterie à la fin du lot.
- Modèle FL40ENM (Micro-dosage et laboratoire) : L’unité de précision. Avec une plage de débit réglable de 200 l/h à 1 000 l/h, c’est l’équipement idéal pour l’injection d’additifs, d’arômes ou de colorants dans les lignes de processus continu, ainsi que pour le remplissage de petits contenants. Ses connexions standard sont DN25 ou DN32, permettant une intégration non invasive dans les tuyauteries existantes.
- Modèle FL60ENM (Transfert de processus) : La version de plus grande capacité volumétrique. Tout en conservant le même design compact, ses engrenages déplacés permettent de déplacer de 400 l/h jusqu’à 2 000 l/h. C’est la pompe standard pour l’alimentation de tempéreuses de chocolat, la recirculation de réservoirs de beurre ou le transfert de sauces visqueuses vers des remplisseuses rotatives. Sur les deux modèles, la pression maximale de travail continu est limitée à 2 bars (20 m.c.e.) pour protéger l’intégrité des engrenages en polymère technique.
- Industrie du chocolat et de la confiserie : C’est l’application phare. Le pompage de couvertures de chocolat, de masse de cacao, de beurres et de pralinés nécessite la chambre de chauffage pour éviter le blocage par refroidissement. De plus, le pompage doux évite la séparation des phases grasses.
- Alimentation salée et conserves : Dosage précis de pâte d’anchois, pâtés fins, sauces émulsionnées (mayonnaise, moutarde) et huiles aromatisées. L’engrenage en Téflon permet le passage de microparticules molles sans subir d’abrasion sévère.
- Industrie cosmétique et pharmaceutique : Transfert de bases de crème, vaselines, gels de haute densité et onguents où l’entrée d’air (aération) doit être nulle. Le flux laminaire et continu des engrenages évite la formation de bulles dans le produit final.
- Secteur chimique : Manipulation de colles, adhésifs, résines, polymères à basse pression, cires et paraffines chaudes, garantissant un dosage exact dans les réacteurs de mélange.
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