Project Description

Mixer de fond EMF

INOXMIM a conçu une large gamme des mixers de fond qui remplissent toutes les exigences requises dans les processus de dispersion, émulsion, homogénéisation et mouture du produit.

Les mixers EMF — — sont installés sur la partie inférieure du réservoir et elles réalisent efficacement et rapidement la dissolution des particules les plus lourdes du produit. La rotation de la turbine produit la succion nécessaire pour aspirer le fluide vers le centre de la tête où, grâce à la force centrifuge, il est dirigé vers la partie extérieure du rotor. Après avoir atteint l’espace entre la turbine et le stator, le produit subit une forte pression qui donne lieu à la mouture. Ensuite, lorsqu’il passe à travers les orifices de la tête, la grande vitesse de la rotation produit un effort coupant très puissant qui donne lieu à la dispersion, à l’émulsion et à l’homogénéisation totale du mélange, puisque ce processus se répète continuellement.

Le haut degré de cisaillement, ainsi que les différents types de têtes (perforée, rainurée ou tamisée) produisent la taille parfaite de particule pour obtenir des émulsions stables et des mélanges homogènes. Ces équipements peuvent être utilisés dans un ensemble avec un agitateur équipé d’une hélice du type ancre sur des produits très visqueux ou bien qui peuvent travailler seuls si le produit présente une faible viscosité. Grâce à toutes ces caractéristiques, ces équipements sont indispensables dans les secteurs exigeants, notamment l’industrie alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.


    Dimensions:

    Mixer de fond EMF

    INOXMIM a conçu une large gamme des mixers de fond qui remplissent toutes les exigences requises dans les processus de dispersion, émulsion, homogénéisation et mouture du produit.

    Les mixers EMF — — sont installés sur la partie inférieure du réservoir et elles réalisent efficacement et rapidement la dissolution des particules les plus lourdes du produit. La rotation de la turbine produit la succion nécessaire pour aspirer le fluide vers le centre de la tête où, grâce à la force centrifuge, il est dirigé vers la partie extérieure du rotor. Après avoir atteint l’espace entre la turbine et le stator, le produit subit une forte pression qui donne lieu à la mouture. Ensuite, lorsqu’il passe à travers les orifices de la tête, la grande vitesse de la rotation produit un effort coupant très puissant qui donne lieu à la dispersion, à l’émulsion et à l’homogénéisation totale du mélange, puisque ce processus se répète continuellement.

    Le haut degré de cisaillement, ainsi que les différents types de têtes (perforée, rainurée ou tamisée) produisent la taille parfaite de particule pour obtenir des émulsions stables et des mélanges homogènes. Ces équipements peuvent être utilisés dans un ensemble avec un agitateur équipé d’une hélice du type ancre sur des produits très visqueux ou bien qui peuvent travailler seuls si le produit présente une faible viscosité. Grâce à toutes ces caractéristiques, ces équipements sont indispensables dans les secteurs exigeants, notamment l’industrie alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.


      Dimensions:

      POMPES
      BRASSOIRS
      BLOG