Pompes à cavité progressive

Dans le secteur alimentaire, les pompes hélicoïdales à cavité progressive sont utilisées pour le transfert de pâtes, de purées, de concentrés et de produits contenant des solides en suspension , où il est essentiel de conserver la texture et les propriétés organoleptiques.
Le déplacement contrôlé du fluide évite la séparation des phases, l’incorporation d’air et la dégradation thermique pendant le processus.

Elles sont courantes dans les lignes de transformation des fruits, des légumes et des produits carnés , ainsi que dans les fabriques de confiseries, de soupes et de sauces préparées .
Elles sont également utilisées dans des applications spécifiques telles que :

• Dosage des garnitures alimentaires vers les systèmes d’emballage.
• Alimentation des échangeurs thermiques ou des pasteurisateurs , où un débit uniforme et une pression stable sont requis.
• Transfert de masses denses ou contenant des fibres , comme les crèmes de fruits secs, la purée de tomates concentrée ou la purée de pommes de terre industrielle.

Leur compatibilité avec les matériaux certifiés et leur facilité de nettoyage grâce aux systèmes CIP/SIP les rendent adaptés aux environnements à haute exigence hygiénique.

Les pompes FL–ERTV et FL–EREX ont été conçues spécifiquement pour les caves et les installations œnologiques , où un pompage doux et constant du moût ou des raisins entiers/égrappés est requis.
Le système rotor-stator garantit un transfert sans rupture des grains ni incorporation d’air , évitant ainsi les phénomènes d’oxydation qui pourraient altérer la qualité finale du vin.

Ces pompes sont habituellement intégrées dans les processus de :

• Réception des vendanges et transport des raisins vers les pressoirs ou les égrappoirs.
• Transvasement du moût ou du vin en fermentation entre les cuves ou les réservoirs tampons.
• Recirculation et alimentation des filtres ou des systèmes de remontage contrôlé , où la stabilité du débit est essentielle pour l’homogénéisation du produit.

Grâce à leur conception hygiénique et à la possibilité de travailler avec des trémies et des vis sans fin d’alimentation, les pompes à cavité progressive sont un outil clé dans l’automatisation des caves modernes.

Dans ces secteurs, la précision et l’intégrité du produit sont essentielles.
Les pompes à cavité progressive d’InoxMIM permettent le transfert d’émulsions, de crèmes, de gels et de suspensions visqueuses sans affecter leur structure ni générer d’aération.
Leur flux uniforme évite la formation de bulles, maintenant l’homogénéité et la densité du produit même à de faibles vitesses de rotation.

Elles sont habituellement utilisées dans :

• Alimentation des réacteurs, des mélangeurs ou des cuves à vide pour la fabrication de crèmes et de lotions.
• Dosage des produits finis vers les systèmes d’emballage ou de remplissage automatique .
• Processus de recirculation et de contrôle thermique , garantissant un flux constant et contrôlé pendant les phases de chauffage ou de refroidissement.

Leur construction sanitaire en AISI 316L et les stators en matériaux neutres (NBR, EPDM ou PTFE) assurent une compatibilité maximale avec les formulations pharmaceutiques et cosmétiques, conformément aux réglementations GMP, FDA et EHEDG .

Dans l’industrie chimique, les pompes à cavité progressive se distinguent par leur résistance à l’abrasion, leur stabilité volumétrique et leur capacité à travailler avec des produits non homogènes ou de haute densité .
Elles peuvent pomper des boues, des résines, des silicones, des pigments ou des détergents concentrés , même lorsqu’ils présentent des composants solides ou un comportement thixotrope.

Leur conception modulaire permet de sélectionner le rotor, le stator et les garnitures mécaniques en fonction de l’agressivité chimique ou de la température du fluide, garantissant une durée de vie prolongée et une maintenance simple.

Elles sont particulièrement utiles dans :

• Les stations d’épuration des eaux usées et des effluents industriels .
• Les processus d’alimentation des réacteurs ou des systèmes de mélange où un débit contrôlé est requis.
• Le transfert de produits abrasifs ou pâteux avec une tolérance aux variations de pression et de viscosité.

En combinaison avec des systèmes de contrôle de fréquence ou des automates programmables, elles offrent une régulation précise du débit et permettent d’intégrer la pompe dans des processus d’automatisation industrielle avancée.