Notre catalogue d’agitateurs latéraux industriels

Les agitateurs latéraux InoxMIM sont conçus pour optimiser les processus de mélange, de maintenance et d’homogénéisation des produits dans les cuves de stockage ou de réaction , garantissant un mouvement fluide et uniforme avec une consommation d’énergie réduite.

Ils intègrent des moteurs à haute efficacité, des joints mécaniques robustes et des hélices de conception optimisée (GAMMA ou MARINA) , s’adaptant à une large gamme de volumes, de viscosités et de conditions de processus.

Fabriqués entièrement en acier inoxydable AISI 304L ou 316L , les modèles de la gamme AgitMIM peuvent être configurés avec des finitions industrielles, alimentaires ou sanitaires , conformément aux réglementations FDA, EHEDG et ATEX selon l’application.

Leur installation latérale permet un accès direct au fluide, idéal pour les cuves de moyenne et grande capacité , avec des systèmes de fermeture mécanique qui assurent une étanchéité totale et réduisent les temps de maintenance.

Agitateurs latéraux

Modèles d’agitateurs latéraux d’InoxMIM

Conçu pour les caves et les cuves à vin, le modèle LV se distingue par sa portabilité, sa simplicité et sa précision dans l’agitation .
Il se connecte facilement à une vanne à bille au moyen d’un raccord DIN 11851 et peut être mis en marche avec un simple interrupteur de démarrage.
Son hélice pliable de type PLE et son axe coulissant permettent une insertion rapide dans la cuve, garantissant un flux homogène sans aération.
Idéal pour les coupages, la fermentation, la dissolution des sucres, la gazéification (SO₂ ou CO₂) et le maintien des mélanges ou des suspensions.

Compact, polyvalent et économique, le LMDS offre d’excellentes performances dans les cuves de petite et moyenne taille .
Son système d’obturation par fermeture mécanique simple C/C/N et sa construction modulaire facilitent la maintenance et l’interchangeabilité des composants.
Il est adapté aux processus de dissolution, de suspension de particules et d’homogénéisation des réactifs , en particulier dans les industries alimentaire, cosmétique, pharmaceutique et de traitement des eaux .
Son moteur direct ou moto-réducteur permet d’ajuster la vitesse de travail avec un variateur de fréquence, offrant un contrôle stable et précis de l’agitation. Compact, polyvalent et économique, le LMDS offre d’excellentes performances dans les cuves de petite et moyenne taille .
Son système d’obturation par fermeture mécanique simple C/C/N et sa construction modulaire facilitent la maintenance et l’interchangeabilité des composants.
Il est adapté aux processus de dissolution, de suspension de particules et d’homogénéisation des réactifs , en particulier dans les industries alimentaire, cosmétique, pharmaceutique et de traitement des eaux .
Son moteur direct ou moto-réducteur permet d’ajuster la vitesse de travail avec un variateur de fréquence, offrant un contrôle stable et précis de l’agitation.

Les modèles LMD et LECO sont conçus pour le mélange continu dans les cuves de volume moyen et grand , avec une inclinaison ajustée pour optimiser le régime d’écoulement.
Ils intègrent des joints mécaniques simples ou doubles et des roulements auto-aligneurs (dans le modèle LECO) pour supporter les efforts axiaux prolongés et garantir la fiabilité opérationnelle.
Ils peuvent fonctionner avec une large gamme de fluides : saumures, huiles, floculants, épaississants, colorants, vins, liqueurs ou lactosérums .
Disponibles en finitions industrielles, alimentaires ou sanitaires , ils constituent une solution polyvalente pour les industries chimique, de traitement des eaux, cosmétique et pharmaceutique .

Modèles robustes conçus pour les cuves de grande capacité , capables de maintenir l’homogénéité des produits stockés pendant de longues périodes.
Leur ancrage par bride DIN 2576 et l’utilisation de moto-réducteurs à engrenages hélicoïdaux à haut rendement assurent une agitation efficace même avec des fluides visqueux.
Équipés d’ hélices de type GAMMA ou MARINA et de joints mécaniques simples ou doubles , ces équipements garantissent un fonctionnement stable et nécessitant peu de maintenance.
Idéaux pour les échanges thermiques, les réactions chimiques, les dissolutions, les dilutions ou les mélanges de réactifs , avec une application dans les résines, le latex, les colles, la mélamine, les huiles, les boues ou les eaux usées .

Avantages techniques des agitateurs latéraux InoxMIM

  • Conception optimisée pour les cuves de grand volume , avec une inclinaison calculée en fonction de la géométrie de la cuve.

  • Haute efficacité énergétique , grâce à l’utilisation de réducteurs hélicoïdaux et d’hélices à profil hydrodynamique.

  • Polyvalence de configuration : bride, filetage, DIN 11851 ou systèmes sanitaires MÂCON/GAROLLA.

  • Construction robuste en acier inoxydable AISI 316L , avec fermeture mécanique adaptable au fluide.

  • Maintenance rapide et simple , sans démonter l’axe complet.

  • Large plage de puissance (0,25–22 kW) pour couvrir des petites cuves aux réacteurs industriels.

Applications industrielles les plus fréquentes

Industrie alimentaire

Les agitateurs latéraux InoxMIM jouent un rôle clé dans les processus d’ homogénéisation, de dissolution et de maintien du produit dans les cuves de stockage, de pasteurisation et de fermentation.

Leur configuration latérale permet de générer un flux tangentiel continu qui maintient les solides et les graisses en suspension, évitant la formation de zones mortes ou la stratification thermique à l’intérieur de la cuve.

Ces équipements sont largement utilisés dans les cuves de lait, d’huiles, de boissons, de moûts ou de concentrés alimentaires , garantissant l’uniformité du mélange et un transfert de chaleur plus efficace pendant les phases de chauffage ou de refroidissement.

De plus, grâce à leur conception hygiénique et à la possibilité d’intégrer des fermetures mécaniques sanitaires avec nettoyage CIP/SIP , les agitateurs latéraux assurent le respect des normes de sécurité alimentaire les plus strictes (FDA, EHEDG).

Le résultat est un fonctionnement continu, stable et exempt de contamination croisée, qui réduit les coûts de maintenance et améliore l’efficacité énergétique des systèmes d’agitation.

agitador lateral para alimentos
agitador lateral para cosmeticos

Industrie cosmétique et pharmaceutique

Dans les industries cosmétique et pharmaceutique , les agitateurs latéraux sont utilisés dans les opérations d’ émulsion, de dispersion et d’homogénéisation de fluides complexes , où la précision du flux et l’absence d’aération sont essentielles pour obtenir un produit final stable et uniforme.

Ces équipements permettent de mélanger des crèmes, des gels, des shampooings, des lotions ou des sirops pharmaceutiques , s’adaptant à différents rangs de viscosité grâce à l’utilisation d’hélices de type GAMMA ou MARINA , qui génèrent une agitation contrôlée et sans cisaillement excessif.

Leur construction sanitaire en acier inoxydable AISI 316L et le polissage intérieur Ra < 0,8 μm facilitent le nettoyage, évitent l’adhésion des résidus et garantissent un environnement de production exempt de contaminants.

Les modèles avec fermeture mécanique scellée et refroidie peuvent fonctionner dans des réacteurs pressurisés ou sous vide, maintenant des conditions de température et de pression stables pendant le mélange.

Grâce à ces caractéristiques, les agitateurs latéraux InoxMIM offrent une fiabilité opérationnelle supérieure et un respect strict des réglementations GMP , ce qui en fait un composant essentiel dans les lignes automatisées de fabrication cosmétique et pharmaceutique.

Industrie chimique

Dans le secteur chimique, les agitateurs latéraux sont utilisés dans les réacteurs, les dissolutions, la neutralisation des composés et le maintien des suspensions , où un contrôle précis du débit et du couple transmis est nécessaire.

Leur robustesse mécanique, associée à l’utilisation de moteurs à haute efficacité et de réducteurs hélicoïdaux , leur permet de fonctionner avec des fluides corrosifs, abrasifs ou de haute densité , maintenant la stabilité du processus même lors de cycles de production prolongés.

Les équipements peuvent être configurés avec des revêtements spéciaux, des fermetures doubles pressurisées ou des étoupes de sécurité , ce qui garantit l’étanchéité aux vapeurs ou aux produits volatils.

Grâce à leur modularité et à leur adaptabilité , les agitateurs latéraux InoxMIM peuvent fonctionner avec des résines, des adhésifs, des silicones, des détergents, des pigments ou des polymères , optimisant le temps de mélange et réduisant la consommation d’énergie.

En combinaison avec un variateur de fréquence ou un système PLC, il est possible d’ajuster la vitesse d’agitation et de surveiller le comportement rhéologique du fluide en temps réel, assurant un processus sûr, contrôlé et reproductible.

planta de tratamiento químicos
agitador lateral para el tratamiento de aguas

Traitement des eaux et processus auxiliaires

Les agitateurs latéraux sont utilisés de manière intensive dans les stations de traitement des eaux industrielles et urbaines , où ils sont responsables de maintenir l’homogénéité des réactifs, des suspensions et des boues dans les cuves de mélange ou de clarification.

Leur installation inclinée favorise le balayage complet du fond de la cuve , évitant la décantation des solides et améliorant l’efficacité des processus tels que la floculation, la coagulation et la neutralisation chimique .

Ces équipements sont conçus pour supporter des conditions de travail prolongées , avec des matériaux résistants à la corrosion (AISI 316L ou avec des revêtements anticorrosion) et des moteurs préparés pour les environnements humides ou agressifs.

Ils sont également utilisés comme équipements auxiliaires dans les circuits de dosage, de mélange de réactifs et d’homogénéisation de solutions salines ou de polyélectrolytes , garantissant un flux constant et sans zones de stagnation.

Grâce à leur faible maintenance, à leur efficacité hydraulique et à leur facilité d’accès, les agitateurs latéraux InoxMIM constituent une solution fiable et durable pour les processus continus de traitement de l’eau ou des effluents industriels .

Questions fréquentes

L’agitateur latéral est installé sur le côté de la cuve, idéal pour maintenir l’homogénéité ou recirculer les fluides dans les grandes cuves sans ouvrir le couvercle. Les verticaux, en revanche, sont utilisés pour le mélange direct ou la dissolution avec une plus grande puissance axiale.

Les hélices MARINA sont idéales pour les liquides de faible viscosité, tandis que les hélices GAMMA offrent une plus grande poussée dans les produits plus denses ou contenant des solides.

Oui, en particulier les modèles LMD/LECO et LECOR/LMRE , équipés de joints mécaniques simples ou doubles et d’étoupes de sécurité.

Inspection périodique du joint mécanique, des engrenages et de l’état de l’axe. Les modèles modulaires permettent un démontage partiel sans affecter l’alignement.

Oui, InoxMIM fabrique des versions avec polissage sanitaire Ra<0,8 µm , des matériaux certifiés FDA et des joints CIP/SIP pour les applications alimentaires et cosmétiques.

Tous les modèles peuvent être équipés d’un variateur, d’un tableau électrique et d’un contrôle de vitesse pour optimiser le rendement énergétique.

De 0,25 kW dans les équipements LMDS à 22 kW dans les modèles LMRE pour les cuves de grand volume, avec des axes allant jusqu’à 2,5 mètres de longueur.

Oui. InoxMIM réalise le calcul complet du régime de mélange, de la vitesse de l’hélice et de l’angle de montage en fonction de la géométrie de la cuve et de la rhéologie du fluide.

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