EMT

Emulsyfikator do rozprowadzania substancji stałych w fazie ciekłej

Mieszadła EMT -- -- są przeznaczone przede wszystkim do produkcji jednorodnych mieszanin substancji stałych z płynnymi. Gotowy produkt jest pozbawiony grudek i nie utlenia się. Odpowiednio dobrana głowica i wirnik umożliwiają efektywne przygotowanie roztworów niezależnie od tego, czy w procesie stosowana jest recyrkulacja produktu. W ten sposób można otrzymać wolne od grudek emulsje, układy dyspersyjne, zawiesiny, roztwory i mieszaniny z bardzo drobnymi cząsteczkami.

Zasada działania urządzeń opiera się na wytwarzaniu podciśnienia przez szybki przepływ płynu w produkcie. Powstaje w ten sposób efekt Venturiego, który ułatwia rozprowadzanie proszku. Po rozpoczęciu wirowania płynu dodaje się cząstki stałe w sposób kontrolowany za pomocą zaworu odcinającego. Mieszaninę wprowadza się przez środkową część wirnika, z której jest ona rozprowadzana przez otwory dyfuzora. Następuje silne wymieszanie i dyspersja, co pozwala uzyskać całkowicie jednorodną mieszaninę. Po przelaniu do komory pompowania i po odpowiednim czasie zatrzymania, turbina tłocząca ulega odwróceniu i zapewnia ciśnienie potrzebne do pompowania produktu do następnego urządzenia. W procesie tym powstaje też podciśnienie wymagane do dalszego działania.

Poszczególne elementy urządzenia są wyjątkowo proste w montażu i demontażu, co znacznie ułatwia konserwację i zapewnia wysoki poziom higieny. Rozmiar i kształt głowic i wirników można dobrać w zależności od konkretnego zastosowania i parametrów produktu. 

Dzięki tym zaletom emulsyfikatory EMT są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemicznym w różnych procesach wymagających użycia substancji stałych. 

Niektóre najważniejsze zastosowania:

  • Rozpuszczanie cukrów w produktach spożywczych (moszcz, syropy, mleko skondensowane, lody itp.)
  • Przygotowywanie lub odtwarzanie mleka w proszku
  • Przygotowywanie solanek
  • Rozpuszczanie skrobi, zagęstników, soli, bentonitu, gumy ksantanowej itp.
  • Produkcja zawiesin i dyspersja dodatków, barwników i aromatów
  • Dodawanie substancji stałych do zawiesin (wapno, zagęstniki, dodatki itp.)

 

WŁAŚCIWOŚCI

  • uszczelnienie mechaniczne z podwójną wkładką
  • Kosz zasypowy
  • Regulowane głowice i turbiny
  • Złącza CLAMP
  • Duża pojemność kosza zasypowego
  • Wysoki poziom higieny
  • Szybki demontaż za pomocą złącz CLAMP
  • Nastawny wirnik
  • Zewnętrzne zabezpieczenie przed utlenianiem
  • Ręczny zawór motylkowy

MATERIAŁY

  • Elementy przeznaczone do kontaktu z produktem wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316
  • Wykończenie: Przemysł
  • Uszczelki z EPDM / Vitonu / PTFE

OPCJE

  • Zawór z siłownikiem pneumatycznym
  • Zawór kulowy
  • Panel sterowania
  • Głowica wielozębowa
  • Wibratory
  • Inne złącza: DIN 11851, SMS, DIN 11856, DIN 2576 itp.
  • Przemiennik częstotliwości
  • Złącze spustowe
  • Chłodzone uszczelnienie mechaniczne
  • Czujnik poziomu
  • Turbina i dyfuzor z innych materiałów: Hastelloy, AISI 904L itp.
  • Podstawa, wózek